本实用新型涉及制药生产设备技术领域，尤其涉及一种降噪便于清理的高效粉碎装置。
背景技术：
粉碎装置是化工制药、食品加工等行业加工生产过程必不可少的生产设备，尤其在制药行业，对片剂或胶囊剂的生产过程中，首先需要对药品所需物料进行粉碎处理，药品作为严格要求的产品，因此，对药品所需物料的粉碎要求较高，现有的物料粉碎装置在工作过程中存在噪声大，严重影响着操作人员的工作环境，物料粉碎效果不理想，粉碎的出粒度达不到规定要求，粉碎时，原料粉末粘贴到粉碎装置的内壁，无法自动清理，需要操作人员手动清理。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种降噪便于清理的高效粉碎装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种降噪便于清理的高效粉碎装置，包括机架和一级粉碎箱，其特征在于，所述机架位于所述一级粉碎箱的下方设置，所述一级粉碎箱的内腔呈圆柱体结构设置，所述一级粉碎箱的内壁与所述一级粉碎箱的外壁之间设有隔热吸音层Ⅰ，所述一级粉碎箱的顶端设有进料斗，所述一级粉碎箱的内部竖直设有旋转轴，所述旋转轴的底部设有粉碎刀片Ⅰ，所述旋转轴的顶端贯穿所述一级粉碎箱的顶端连有粉碎电机，所述粉碎电机的外侧套有隔音板框并且安装在所述一级粉碎箱的上方，位于所述一级粉碎箱内部的所述旋转轴的上方水平连有清洁杆，所述清洁杆的末端通过连接杆连有清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述一级粉碎箱的内壁相接触，所述清洁杆的下方平行设有连接板，所述连接板套置在所述旋转轴上，所述连接板下表面的四周均布有若干竖直设置的驱动装置，所述驱动装置的活塞杆的底部均设有粉碎刀片Ⅱ，所述一级粉碎箱的底部连有二级粉碎箱，所述一级粉碎箱通过粗滤网与所述二级粉碎箱的顶端相连通，所述粗滤网的下表面设有振动电机Ⅰ，所述二级粉碎箱通过固定板安装在所述机架上，所述二级粉碎箱的内壁与所述二级粉碎箱的外壁之间设有隔热吸音层Ⅱ，所述二级粉碎箱的内部设有外啮合的粉碎齿轮，所述粉碎齿轮上均设有调速电机，所述调速电机位于所述粉碎齿轮的水平轴线上，所述二级粉碎箱的底部设有出料端，所述出料端的上方设有细滤网，所述细滤网的下表面设有振动电机Ⅱ，所述振动电机Ⅱ位于所述出料端内部，所述出料端上设有阀门开关。
所述隔热吸音层Ⅰ和所述隔热吸音层Ⅱ内均设有隔音棉。
所述驱动装置采用液压缸驱动。
所述振动电机Ⅱ和所述振动电机Ⅰ均为电磁振动电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，便于清理，通过设置隔热吸音层Ⅰ、隔热吸音层Ⅱ和在粉碎电机的外侧设置隔音板框，大大降低了物料在粉碎过程中产生的噪声，有效改善了操作人员的工作环境，通过设置一级粉碎箱和二级粉碎箱，有效提高了物料的粉碎效果，保证了粉碎的出粒度达到规定要求，通过设置带有清洁毛刷的清洁杆，对粘贴在粉碎装置内壁上的原料粉末进行清理，无须操作人员手动清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-机架；2-一级粉碎箱；3-二级粉碎箱；4-隔热吸音层Ⅰ；5-进料斗；6-连接板；7-粉碎电机；8-清洁杆；9-清洁毛刷；10-驱动装置；11-粉碎刀片Ⅰ；12-粉碎刀片Ⅱ；13-粗滤网；14-粉碎齿轮；15-调速电机；16-细滤网；17-出料端；18-振动电机Ⅱ；19-旋转轴；20-隔热吸音层Ⅱ；21-振动电机Ⅰ；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种降噪便于清理的高效粉碎装置，包括机架1和一级粉碎箱2，其特征在于，所述机架1位于所述一级粉碎箱2的下方设置，所述一级粉碎箱2的内腔呈圆柱体结构设置，所述一级粉碎箱2的内壁与所述一级粉碎箱2的外壁之间设有隔热吸音层Ⅰ4，所述一级粉碎箱2的顶端设有进料斗5，所述一级粉碎箱2的内部竖直设有旋转轴19，所述旋转轴19的底部设有粉碎刀片Ⅰ11，所述旋转轴19的顶端贯穿所述一级粉碎箱2的顶端连有粉碎电机7，所述粉碎电机7的外侧套有隔音板框并且安装在所述一级粉碎箱2的上方，位于所述一级粉碎箱2内部的所述旋转轴19的上方水平连有清洁杆8，所述清洁杆8的末端通过连接杆连有清洁毛刷9，所述清洁毛刷9与所述一级粉碎箱2的内壁相接触，所述清洁杆8的下方平行设有连接板6，所述连接板6套置在所述旋转轴19上，所述连接板6下表面的四周均布有若干竖直设置的驱动装置10，所述驱动装置10的活塞杆的底部均设有粉碎刀片Ⅱ12，所述一级粉碎箱2的底部连有二级粉碎箱3，所述一级粉碎箱2通过粗滤网13与所述二级粉碎箱3的顶端相连通，所述粗滤网13的下表面设有振动电机Ⅰ21，所述二级粉碎箱3通过固定板安装在所述机架1上，所述二级粉碎箱3的内壁与所述二级粉碎箱3的外壁之间设有隔热吸音层Ⅱ20，所述二级粉碎箱3的内部设有外啮合的粉碎齿轮14，所述粉碎齿轮14上均设有调速电机15，所述调速电机15位于所述粉碎齿轮14的水平轴线上，所述二级粉碎箱3的底部设有出料端17，所述出料端17的上方设有细滤网16，所述细滤网16的下表面设有振动电机Ⅱ18，所述振动电机Ⅱ18位于所述出料端17内部，所述出料端17上设有阀门开关。
所述隔热吸音层Ⅰ4和所述隔热吸音层Ⅱ20内均设有隔音棉。
所述驱动装置10采用液压缸驱动。
所述振动电机Ⅱ18和所述振动电机Ⅰ21均为电磁振动电机。
本实用新型使用时，将待粉碎物料由进料斗5进入一级粉碎箱2内部，启动粉碎电机7，粉碎电机7的输出轴带动旋转轴19进行转动，进而带动连接板6、清洁杆8和粉碎刀片Ⅰ11进行旋转，清洁杆8带动清洁毛刷9沿一级粉碎箱2做圆周运动，对粘贴在一级粉碎箱2内壁上的原料粉末进行清理，无须操作人员手动清理，连接板6带动粉碎刀片Ⅱ12进行旋转，同时启动驱动装置10，驱动装置10的活塞杆带动粉碎刀片Ⅱ12沿竖直方向伸缩，对物料进行一级粉碎，开启振动电机Ⅰ21，粉碎后的物料经粗滤网13进入二级粉碎箱3内，开启调速电机15，调速电机15带动粉碎齿轮14相向转动，对物料进行二级粉碎，有效提高了物料的粉碎效果，保证了粉碎的出粒度达到规定要求，开启振动电机Ⅱ18，对粘贴在二级粉碎箱3内壁上的原料粉末进行清理，无须操作人员手动清理，出粒度达到规定要求的物料由细滤网16到达出料端17，打开出料端17的阀门开关对出粒度达到规定要求的物料进行收集，通过在一级粉碎箱2上设置隔热吸音层Ⅰ4、二级粉碎箱3上设置隔热吸音层Ⅱ20和在粉碎电机7的外侧设置隔音板框，大大降低了物料在粉碎过程中产生的噪声，有效改善了操作人员的工作环境，本实用新型结构设计合理，便于清理。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。