本实用新型属于PVC装饰膜生产技术领域，尤其涉及一种在线涂覆生产装置
背景技术：
本申请涉及一种涂覆装置，其目的是在装饰膜生产过程中在彩色面膜表面在线涂覆高分子蜡作为功能表层，提高高分子蜡与面膜的结合性，并表现出高分子蜡作为面膜原料的作用，提高装饰膜的耐老化能力，增强面膜表面消光性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种仿高分子蜡的PVC装饰膜涂覆生产装置，能够实现高分子蜡的在线涂覆工艺，提高高分子蜡与面膜的结合能力，提高面膜表明的消光性、平滑性和抗粘连性。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置，包括垂直的走膜通道、上下走膜导辊，上胶辊，所述上胶辊与所述上走膜导辊压紧，上下走膜导辊上张紧有金属牵引带，在金属牵引带外围设置有加热感应线圈，走膜导辊下方再设置有压辊，压辊下方布置有水洗池，所述水洗池上侧布置有挤水辊，PVC面膜引入走膜通道，沿走膜通道由上往下运行，经金属牵引带牵引下移，上胶辊将高分子蜡涂覆在面膜表面，经加热结晶固化，再经压辊热压，进入水洗池水洗，最后经挤水辊脱水后收卷。
本申请是为了配置仿高分子蜡装饰膜的生产原理：通过熔炼结晶型高分子蜡，通过涂覆的工艺，将高分子蜡涂覆到面膜上，采用感应线圈加热金属带的方式，面膜和蜡层不受热，金属带受热并对面膜传热，在面膜和高分子蜡的结合处由上往下形成温度差，该温度差促使蜡层的结晶由内向外进行，从而提高了高分子蜡和面膜的结合力同时高分子蜡能够部分渗入面膜，有助于提高面膜表面的色彩鲜艳度，防止颜料沉淀，延长彩膜色彩老化时间。达到了以高分子蜡作为面膜原料之一的效果。在经过发泡后，高分子蜡在表面重结晶，形成微晶结构，提高了膜表面的平滑性、抗粘连性，以及消光性，让装饰膜表面不反光。
本申请设计的涂覆生产装置，能够实现在线涂覆高分子蜡，并控制高分子蜡功能层的形成，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中涂覆生产装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例中的仿高分子蜡PVC装饰膜的表面涂覆工艺是，在保温炉中熔炼高分子蜡，本实施例中选用的高分子蜡是聚乙烯和石蜡混合成的高分子蜡，属于微结晶型蜡，其熔点为180～200℃，高分子蜡的熔炼温度为185～210℃范围。将高分子蜡注入上胶辊，同时让PVC面膜绕卷到垂直的走膜导辊组上，所述走膜导辊组包括上、下走膜导辊，上下走膜导辊上张紧有金属带，由金属带牵引膜由上往下运动，所述上胶辊与上走膜导辊压紧，在PVC面膜上涂覆高分子蜡，在金属带外侧布置加热感应线圈，对金属带进行加热，且加热感应线圈的温度由上而下呈梯度递减的趋势，感应加热的最高温度为170-185℃，最低温度为120-140℃，温度梯度为10-15℃/10cm；从走膜导辊组出来后再经过热压，冷却，收卷；其中冷却工序中包括水洗道次，经过水洗池后用挤水辊对膜表面脱水，提高膜表面的光亮度。
高分子蜡的涂覆采用装置设计为，包括垂直的走膜通道、上下走膜导辊(101、102)，上胶辊2，所述上胶辊2与所述上走膜导辊101压紧，上下走膜导辊上张紧有金属牵引带7，在金属牵引带外围设置有加热感应线圈3，走膜导辊下方再设置有压辊4，压辊4下方布置有水洗池5，所述水洗池5上侧布置有挤水辊6。PVC面膜引入走膜通道，沿走膜通道由上往下运行，经金属牵引带牵引下移，上胶辊2将高分子蜡涂覆在面膜表面，经加热固化，热压，水洗后收卷。
本申请对应的产品为仿高分子蜡装饰膜，色彩鲜艳，膜表面消光性、抗黏连性好，且具有光滑的手感，无反光，色彩持久鲜艳。所设计的涂覆生产装置能够在线对面膜表面进行修饰，并达到对应的工艺效果，确保生产效率和产品品质。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。