本实用新型涉及化盐设备，尤其涉及一种节能型化盐设备。
背景技术：
氯碱厂的化盐工艺需要消耗大量的蒸汽，蒸汽消耗量约为全厂用汽量的25%。盐水要求加热温度为60-65℃，目前常用的加热方式是采用0.5MPa蒸汽加热方式。这种加热方式是对高品位热能利用的一种浪费。本方案采用内燃机缸套水的热水化盐替代蒸汽化盐，节约企业的用能成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效、节能的化盐设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节能型化盐设备，包括盐水箱及与所述盐水箱相连的第一盐水换热器、第二盐水换热器，所述第一盐水换热器与第二盐水换热器并联；所述盐水箱的入口连接原盐水，所述盐水箱的出口处设有盐水泵；所述第一盐水换热器设有第一盐水入口、饱和蒸汽入口、冷凝水出口及第一盐水出口；所述第二盐水换热器设有第二盐水入口、缸套水入口、循环缸套水出口及第二盐水出口；所述缸套水入口处设有热水泵，所述循环缸套水出口连接内燃机缸套。
进一步的，所述第一盐水入口与第一盐水出口处均设有阀门。
进一步的，所述第二盐水入口与第二盐水出口处均设有阀门。
进一步的，所述蒸汽进口连接0.5MPa饱和蒸汽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用在盐水箱一端连接并联由缸套热水供热的第一盐水换热器及由饱和蒸汽供热的第二盐水换热器，通过内燃机缸套水的热水加热盐水，内燃机缸套水温度90℃，盐水要求的加热温度为65℃，热水温度降至70℃后回内燃机，不仅实现缸套水余热的充分利用，同时降低盐水的加热成本。同时，保留了饱和蒸汽加热盐水的传统方式，功能更加多样，使用方便。本实用新型设计合理，适合大规模推广。
附图说明
图1是本实用新型一种节能型化盐设备的结构及流程示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，所述一种节能型化盐设备，包括盐水箱2及与所述盐水箱2相连的第一盐水换热器11、第二盐水换热器6，所述第一盐水换热器11与第二盐水换热器6并联；所述盐水箱的入口1连接原盐水，所述盐水箱的出口15处设有盐水泵3；所述第一盐水换热器11设有第一盐水入口13、饱和蒸汽入口12、冷凝水出口10及第一盐水出口9；所述第二盐水换热器6设有第二盐水入口14、缸套水入口5、循环缸套水出口7及第二盐水出口8；所述缸套水入口5处设有热水泵4，所述循环缸套水出口7连接内燃机缸套。所述蒸汽进口12连接0.5MPa饱和蒸汽。
为实现设备热水供热及蒸汽供热的功能，所述第一盐水入口与第一盐水出口处均设有阀门，所述第二盐水入口与第二盐水出口处均设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用在盐水箱一端连接并联由缸套热水供热的第一盐水换热器及由饱和蒸汽供热的第二盐水换热器，通过内燃机缸套水的热水加热盐水，内燃机缸套水温度90℃，盐水要求的加热温度为65℃，热水温度降至70℃后回内燃机，不仅实现缸套水余热的充分利用，同时降低盐水的加热成本。同时，保留了饱和蒸汽加热盐水的传统方式，功能更加多样，使用方便。本实用新型设计合理，适合大规模推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。