专利名称：制盐高效设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制盐设备，具体涉及一种利用卤水蒸发制盐的制盐高效设备。
背景技术：
利用卤水蒸发制盐的蒸发器，传统的结构形式为下部是结晶盐的存放室，中间段为加 热室，加热室内设有列管加热器，列管加热器的中间留有溶液下降通道，两侧为加热管，上 部为蒸发室。加热室为圆筒形。此种结构的设备^使用过程中，存在着以下问题1、结巴严 重，使用时间短，清理困难。只能使用一天，蒸发效率明显下降，近70%的列管已经堵塞， 必须停下进行清洗，清洗时间一般在8小时。严重时还需机械疏通加热管。2、上部蒸发室气
液分离效果差，气相带液严重。无法满量生产，只能达到设计指标的约80%。后续还需要增
加气液分离器完成气液分离，增加了设备的投资。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有的制盐设备加热室结巴周期短、清理困难，蒸发室气液分 离效果差的缺陷，提供一种加热室结巴周期长，气液分离效果好的制盐高效设备。
即一种制盐高效设备，包括壳体，壳体由上向下依次分为蒸发室、加热室、存放室，加 热室内设有列管加热器，其特征在于所述加热室为纺锤形，列管加热器的加热管集中于内侧， 溶液通道位于列管加热器的外侧，蒸发器的气相出口处设有气液分离器。
蒸发室上设有气液相检测管口 。
本实用新型具有结巴周期长，气液分离效果好，提高生产能力的优点。本实用新型的蒸 发分离室由原来的圆柱形改为纺锤形，列管加热器内侧为加热管，外侧为溶液通道，既缩小 了加热器体积，又增加了换热面积，提高了生产能力，蒸发室的出口端内置气液分离器，在
保证气液分离效果的前提下，减少了制盐设备的占地面积；蒸发室上增加了气液相检测管口， 便于实时检测。经试验本实用新型结巴周期延长到3天，清洗时间缩短到2小时，实际生产 能力达到了设计值的106%，气液分离效果较好。
附图为本实用新型的结构示意图。
如图中所示l气相出口； 2气液分离器；3气液相检测管口； 4加热室；5液相出口； 6存放室；7出料口； 8气相进口； 9溶液通道；IO加热管；11蒸发室。
具体实施方式
如附图所示，壳体由上向下依次分为蒸发室11、加热室3、存放室6，加热室3为上大 下小的纺锤形，列管加热器的加热管10集中于内侧，溶液通道9位于列管加热器的外侧，蒸 发器ll的气相出口 l处设有气液分离器2，蒸发室11上设有4个气液相检测管口3，存放室 6的下端设有出料口7。
卤水蒸发制盐工艺为现有技术，在此不再详细叙述。
权利要求1、一种制盐高效设备，包括壳体，壳体由上向下依次分为蒸发室、加热室、存放室，加热室内设有列管加热器，其特征在于所述加热室为纺锤形，列管加热器的加热管集中于内侧，溶液通道位于列管加热器的外侧，蒸发器的气相出口处设有气液分离器。
2、 根据权利要求1所述的制盐高效设备，其特征在于蒸发室上设有气液相检测管口。
专利摘要本实用新型属于制盐设备，具体涉及一种利用卤水蒸发制盐的制盐高效设备。包括壳体，壳体由上向下依次分为蒸发室、加热室、存放室，加热室内设有列管加热器，其特征在于所述加热室为纺锤形，列管加热器的加热管集中于内侧，溶液通道位于列管加热器的外侧，蒸发器的气相出口处设有气液分离器。本实用新型解决了现有的制盐设备加热室结巴周期短、清理困难，蒸发室气液分离效果差的缺陷，具有结巴周期长，气液分离效果好，提高生产能力的优点。
文档编号C01D3/04GK201245446SQ200820026240
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者李纪文, 杨德柱, 段会伟 申请人:山东联合化工股份有限公司