一种方便拆装的膜壳的制作方法

本实用新型涉及一种方便拆装的膜壳，属于膜壳设备技术领域。

背景技术：

现有的膜壳两端通常采用挡块或锁圈的固定方式进行连接，对于需要频繁更换或清洗膜的膜壳来说，此种方式不容易拆装。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种方便拆装的膜壳，具有一端可拆卸，方便进行拆装的特点。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种可方便拆卸膜壳，所述膜壳端部设有端板，所述膜壳与端板通过预埋连接件进行可拆卸连接；所述预埋连接件包括预埋环1和挡圈2；所述预埋环1的一部份插入膜壳端部、且固定在膜壳端部，另一部分位于膜壳外部，位于膜壳外部的预埋环1的外壁设有上下平行设置的两组滑块组3；每组滑块组3中由三个滑块31组成；所述三个滑块31沿预埋环1的外壁呈圆周设置，并将预埋环1外壁三等分；所述挡圈2的内壁设有上下平行设置的两组滑道组4；每组滑道组4由三段滑道41组成；所述三段滑道41沿挡圈2的内壁呈圆周设置，并将挡圈2的内壁三等分；所述端板扣在预埋环1顶部；所述挡圈2套在端板外部；所述挡圈2与预埋环1通过将两组滑块组3卡在两组滑道组4上进行连接；所述挡圈2上还设有把手5。

进一步地，所述预埋环1为不锈钢预埋环；所述挡圈2位不锈钢挡圈。

进一步地，所述预埋环1插入膜壳部分的外壁上设有多个凸起6。

更进一步地，所述多个凸起6在预埋环1的外壁呈圆周均匀排布。

进一步地，所述预埋环1通过缠绕玻璃纤维固定在膜壳端部。

本实用型新型装置是具有金属不锈钢环嵌入，而且带有滑块，使其与挡圈配合，固定端板与膜壳，包括带滑块的嵌入不锈钢环、配合使用的不锈钢挡圈，将端板包裹在壳体一端固定。此装置有玻璃纤维经缠绕后固化成型，后加工而成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用预埋不锈钢环的方式，将环预埋在壳体端部内壁，预埋环上带有滑块，与不锈钢挡圈配合将端板固定在膜壳体上，无需加挡块固定，拆装方便。

2、本实用新型采用滑块的方式将端板固定的方式，可以实现膜的拆卸方便，省去一套专门的清洗装置，大大减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型预埋环1的结构示意图；

图2为本实用新型挡圈2的结构示意图；

图3为本实用新型一种方便拆装的膜壳的剖面结构示意图；

图中：1，预埋环；2，挡圈；3，滑块组；31，滑块；4，滑道组；41，滑道；5，把手；6，凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

如图1-3所示，一种方便拆装的膜壳，所述膜壳端部设有端板，所述膜壳与端板通过预埋连接件进行可拆卸连接；所述预埋连接件包括预埋环1和挡圈2；所述预埋环1的一部份插入膜壳端部、且固定在膜壳端部，另一部分位于膜壳外部，位于膜壳外部的预埋环1的外壁设有上下平行设置的两组滑块组3；每组滑块组3中由三个滑块31组成；所述三个滑块31 沿预埋环1的外壁呈圆周设置，并将预埋环1外壁三等分；所述挡圈2的内壁设有上下平行设置的两组滑道组4；每组滑道组4由三段滑道41组成；所述三段滑道41沿挡圈2的内壁呈圆周设置，并将挡圈2的内壁三等分；所述端板扣在预埋环1顶部；所述挡圈2套在端板外部；所述挡圈2与预埋环1通过将两组滑块组3卡在两组滑道组4上进行连接；所述挡圈 2上还设有把手5。

本实施方式的一种方便拆装的膜壳的工作原理：1、膜壳与端板通过预埋连接件进行连接，将预埋环1嵌入膜壳中，挡板与挡圈2固定连接，通过预埋环1与挡圈2配合连接进而实现膜壳与端板的固定连接；2、在预埋环1外壁设置滑块组3，在挡圈2内壁设置滑轨组4，当需要将端板固定在膜壳端部时，将挡圈2置于预埋环1上方，并且通过旋转将滑块组3卡在滑轨组4上实现预埋环1与挡圈2固定连接，进而实现将端板固定在膜壳端部；将当需要将端板拆卸下来清洗时，通过旋转把手5带动挡圈2旋转，使得滑轨组4与滑块组3脱离，进而使的挡圈2与预埋环1脱离，进而实现端板与膜壳的分离。

本实施方式中一种方便拆装的膜壳的本体为圆柱空心体，预埋环1可以设置在膜壳的其中一端。

本实施方式中的膜壳具有预埋环1(可以为金属不锈钢)嵌入，而且预埋环1带有滑块，使其与挡圈2配合，进而固定端板与膜壳。

本实施方式中膜壳可以由玻璃纤维缠绕后固化成型。

现有膜壳结构将两端固定连接，拆卸困难，不易实现清洗，而本实施方式的膜壳可以实现端板与膜壳之间可拆卸连接，进而使得膜壳方便清洗。

本实施方式的一种方便拆装的膜壳采用预埋不锈钢环的方式，将环预埋在壳体端部内壁，预埋环上带有滑块，与不锈钢挡圈配合将端板固定在膜壳体上，无需加螺母固定，拆装方便。

本实施方式的一种方便拆装的膜壳采用滑块的方式将端板固定的方式，可以实现膜的拆卸方便，省去一套专门的清洗装置，大大减少了成本。

实施方式二

本实施方式是对实施方式一种的预埋环1和挡圈2进一步限定，本实施方式中的预埋环 1为不锈钢预埋环；挡圈2位不锈钢挡圈。

本实施方式中的预埋环1和挡圈2采用不锈钢材质，结构强度好，并且防止腐蚀，具有较长的使用寿命。

实施方式三

本实施方式是在实施方式一或二的基础上增加技术特征凸起6，如图1所示，本实施方式中预埋环1插入膜壳部分的外壁上设有多个凸起6。

本实施方式中增加的凸起6，可以增加预埋环1与膜壳内壁之间的摩擦力，能够进一步将预埋环1固定在膜壳端部，预埋环1不易脱落。

实施方式四

本实施方式是在实施方式三的基础上进一步限定凸起6，如图1所示，本实施方式的多个凸起6在预埋环1的外壁呈圆周均匀排布。

本实施方式将多个凸起6在预埋环1的外壁呈圆周均匀排布，使得预埋环1外壁的摩擦力分布均匀，不会因某处摩擦力过小而导致预埋环1位置偏移。

实施方式五

本实施方式是在实施方式一至四任意一种实施方式的基础上对预埋坏1和膜壳之间的连接方式进一步限定，本实施方式中的预埋环1通过缠绕玻璃纤维固定在膜壳端部。

本实施方式中预埋环1通过缠绕玻璃纤维固定在膜壳端部，可以实现将预埋环1固定在膜壳端部，并且此种固定方式既牢固又方便拆卸，相比于焊接的固定方式，此种固定方式拆卸时不破坏膜壳本体。

以上所述仅为本实用新型示意性具体实施方案，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。