本发明涉及气水分离技术，具体是一种气水分离器。
背景技术：
目前空压机上的气水分离器，主要依靠过滤芯来过滤，随着时间推移，滤芯的通量会减少，这样就会影响过滤效率，需要及时更换滤芯。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气水分离器，通过离心风扇使得气体的水份通过离心的作用被甩出，然后顺着内壁冷却液体被分离出来，从而提高气水分离的效率，本发明结构合理，气水分离效率高的特点。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种气水分离器包括阀座和气水分离腔，其特征在于：气水分离腔旋接在连接座下端，在阀座上设置进气通道和出气通道，进气通道和出气通道均与气水分离腔连通，气水分离腔下端部设置自动放水阀，在所述的阀座底部的中心出气通道的进气端旋接有气水分离座，气水分离座上套设置过滤套，过滤套将进气通道和出气通道隔离，在所述的气水分离座还套设有锥形导流罩，锥形导流罩将过滤套上部包围，只在锥形过滤罩的底部与气水分离座底部外缘之间形成环状进气口，在气水分离座上位于锥形导流罩上方还套设置离心风扇，离心风扇设置有阀座进气通道的出气端，所述的进气通道为螺旋状结构。
所述的气水分离座包括旋接座、连杆和底托，旋接座上开设轴向的贯穿旋接座导气通道，连杆下端连接底托，上部轴向穿过导气通道，连杆通过径向筋条连接在导气通道内壁上，过滤套套设在底托和旋接座之间，所述的离心风扇套设置旋接座的外壁上，锥形导流罩被限制在过滤套和离心风扇之间。
本发明的气水分离器也具有气水分离效果更好的特点，进气通道采用螺旋状结构，这样从空压机出来高压气体进入气水分离器经进气通道会产生螺旋状气流，螺旋状气流冲击离心风扇使得离心风扇高速旋转，由于水份的密度较气体大，风扇高速旋转产生离心力，使得气体中的水分向甩向气水分离腔的内壁，从而使得水气遇冷液化顺着内壁流到底部的自动放水阀从而提升气水分离效率。
附图说明
图1为本发明气水分离器的内部结构示意图；
图2为本发明气水分离器分解结构示意图；
图3为本发明气水分离座的分解结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种气水分离器包括阀座1和气水分离腔2，气水分离腔2旋接在连接座1下端，在阀座1上设置进气通道3和出气通道4，进气通道3和出气通道4均与气水分离腔连通，气水分离腔2下端部设置自动放水阀21，在所述的阀座1底部中心出气通道4的进气端处旋接有气水分离座5，气水分离座5上套设置过滤套6，过滤套6将进气通道3和出气通道4隔离，在所述的气水分离座5还套设有锥形导流罩7，锥形导流罩7将过滤套6上部包围，只在锥形过滤罩7的底部与气水分离座5底部外缘之间形成环状进气口，在气水分离座5上位于锥形导流罩7上方还套设置离心风扇8，离心风扇8设置有阀座进气通道3的出气端，所述的进气通道3为螺旋状结构。
所述的气水分离座5包括旋接座51、连杆52和底托53，旋接座51上开设轴向的贯穿旋接座导气通道，连杆52下端连接底托53，上部轴向穿过导气通道，连杆52通过径向筋条55连接在导气通道内壁上，过滤套6套设在底托53和旋接座51之间，所述的离心风扇8套设置旋接座51的外壁上，锥形导流罩7被限制在过滤套6和离心风扇8之间。
本发明采用脚踏开关控制机器运行，因而可以省去了储气罐，同时通过电子压力开关配合控制空压机的输出，空压机启动后到气压达到设定值时，电子压力开关才会导通供气，从而使得输出的气体具有一定的压力，同时确保气压稳定，而到气压达到设定的上限时，电子压力开关通过反馈电路暂时断开电机的主电路，待压力降至安全值时再次闭合通电，保证空压机的安全运行；本发明采用脚踏开关控制，作业时方便操作，通过电子压力开关通断和反馈设定，使得机器安全稳定的运行，本发明具有结构合理，携带和使用非常方便。
另外本发明的气水分离器也具有气水分离效果更好的特点，进气通道3采用螺旋状结构，这样从空压机出来高压气体进入气水分离器经进气通道3会产生螺旋状气流，螺旋状气流冲击离心风扇8使得离心风扇8高速旋转，由于水份的密度较气体大，风扇高速旋转产生离心力，使得气体中的水分向甩向气水分离腔的内壁，从而使得水气遇冷液化顺着内壁流到底部的自动放水阀21；另外本发明的气水分离器将气水分离座5进气设置到锥形过滤罩7的底部与气水分离座5底部外缘之间的环状进气口，这样使得气水分离腔停留时间延长，更有利用水气冷却液化，从而提升气水分离效果。