本实用新型涉及活性焦回收利用技术领域，具体涉及一种节能环保废气入煤炉预热及活性焦再生装置。
背景技术：
目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入煤炉的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下；另外，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的没完全燃烧的成分，直接排放造成浪费。
目前在电厂锅炉、钢铁冶炼等工业炉窑烟气脱硫技术中，活性焦脱硫联合净化工艺，以其节水、集成净化、无二次污染，回收硫资源等优势在国内外已经得到应用。由于采用活性焦吸附脱硫脱硝后，失去活性，必须进行再生，恢复活性，然后循环利用，因此活性焦再生是必不可少的工段。活性焦再生分为水洗再生和加热再生，由于水洗再生副产物为稀硫酸，利用不方便，同时具有较强的腐蚀性，所以加热再生是目前广泛采用的方法。
技术实现要素：
本实用新型提供一种节能环保废气入煤炉预热及活性焦再生装置，解决了上述背景技术中遇到的废气利用和活性焦再生活化的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种节能环保废气入煤炉预热及活性焦再生装置，包括再生塔和煤炉，所述再生塔由从上到下设置的装料仓、预热仓、加热仓、活化仓、冷却仓、卸料仓组成，所述装料仓的上端设置有进料口，且所述装料仓的一端设置有抽气装置，所述预热仓里设置有若干根预热换热管，所述加热仓内设置有若干个加热换热管，所述活化仓的内部设置有若干根活化再生管，所述冷却仓的内部设置有若干根冷却换热管，所述卸料仓的下端设置有出料口，所述煤炉的煤炉壁内部设置有预热管道，所述预热仓的上端一侧通过废气进气管与煤炉壁里的预热管道连接，所述煤炉通过出气管道与加热仓的下端连接，所述出气管道上设置有鼓风机，且所述加热仓通过连接管道与预热仓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热换热管、加热换热管、活化再生管、冷却换热管依次连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口处设置有进料阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口处设置有出料阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热管道的出气口设置在煤炉的内部下端。
本实用新型所达到的有益效果是：该种节能环保废气入煤炉预热及活性焦再生装置，不仅对煤炉生产的废气进行利用，节能环保，而且还对活性焦进行加热恢复活性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种节能环保废气入煤炉预热及活性焦再生装置的整体结构图；
图中：1、再生塔；2、装料仓；3、预热仓；4、加热仓；5、活化仓；6、冷却仓；7、卸料仓；8、进料口；9、抽气装置；10、预热换热管；11、加热换热管；12、活化再生管；13、冷却换热管；14、出料口；15、连接管道；16、废气进气管；17、煤炉；18、煤炉壁；19、预热管道；20、出气管道；21、鼓风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种节能环保废气入煤炉预热及活性焦再生装置，包括再生塔1和煤炉17，再生塔1由从上到下设置的装料仓2、预热仓3、加热仓4、活化仓5、冷却仓6、卸料仓7组成，装料仓2的上端设置有进料口8，且装料仓2的一端设置有抽气装置9，预热仓3里设置有若干根预热换热管10，加热仓4内设置有若干个加热换热管11，活化仓5的内部设置有若干根活化再生管12，冷却仓6的内部设置有若干根冷却换热管13，卸料仓7的下端设置有出料口14，煤炉17的煤炉壁18内部设置有预热管道19，预热仓3的上端一侧通过废气进气管16与煤炉壁18里的预热管道19连接，煤炉17通过出气管道20与加热仓4的下端连接，出气管道20上设置有鼓风机21，且加热仓4通过连接管道15与预热仓3连接。
预热换热管10、加热换热管11、活化再生管12、冷却换热管13依次连接，便于活性焦依次经过预热换热管10、加热换热管11、活化再生管12、冷却换热管13通过。
进料口8处设置有进料阀门，便于活性焦从进料口8进入后关闭进料口8。
出料口14处设置有出料阀门，便于关闭出料口14，收集活性焦。
预热管道19的出气口设置在煤炉17的内部下端，便于废气从煤炉17的底端进入煤炉17充分燃烧。
具体的，煤炉17的外侧设置有煤炉壁18，煤炉壁18里设置有预热管道19，预热管道19的出气口设置在煤炉17的内部下端，便于废气从煤炉17的底端进入煤炉17充分燃烧，预热管道19通过废气进气管16与预热仓3连接，煤炉17通过出气管道20与加热仓4的下端连接，出气管道20上设置有鼓风机21，加热仓4通过连接管道15与预热仓3连接，再生塔1由从上到下设置的装料仓2、预热仓3、加热仓4、活化仓5、冷却仓6、卸料仓7组成，预热仓3里设置有若干根预热换热管10，加热仓4内设置有若干个加热换热管11，活化仓5的内部设置有若干根活化再生管12，冷却仓6的内部设置有若干根冷却换热管13，预热换热管10、加热换热管11、活化再生管12、冷却换热管13依次连接，鼓风机21将煤炉17燃烧产生的废气通过出气管道20运送到加热仓4，废气对加热换热管11里的活性焦加热，然后废气经过加热仓4和预热仓3之间的连接管道15进入到预热仓3，废气对预热换热管10进入预热，然后废气经过废气进气管16达到煤炉壁18里的预热管道19对煤炉17进行预热，提高煤炉17的温度，减少热量的损失，将活性焦从装料仓2里的进料口8投入到预热换热管11进行预热，然后活性焦从预热换热管10到达加热换热管11加热，从加热换热管11达到活化再生管12进行活化再生，恢复活性，再到冷却换热管13进行冷却，最后达到卸料仓6，从卸料仓6的出料口14出料，装料仓2的一端设置有抽气装置9，活性焦恢复活性排出的废气从加热换热管11上升到预热换热管10再到装料仓2，抽气装置9将废气收集。
该种节能环保废气入煤炉预热及活性焦再生装置，不仅对煤炉生产的废气进行利用，节能环保，而且还对活性焦进行加热恢复活性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。