精制型减水剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂技术领域，特别是精制型减水剂生产装置。

背景技术：

目前市场上的减水剂生产装置，对减水剂反应温度的控制通常采用水循环控制系统来实现，使减水剂的温度升高速度很低，从而影响了生产效率；且温度的控制多由人工来完成，存在误差概率大的问题；而且现有的减水剂生产装置一般只设有单个进料口，且各种原料一次性加入，不能够满足复杂工艺的需求，且生产的产品会存在纯度不高的问题。因此，现有的减水剂生产装置存在着加热速率较低和产品纯度较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种精制型减水剂生产装置。本实用新型不仅能够加快加热速率，还具有产品纯度高的优点。

本实用新型的技术方案：精制型减水剂生产装置，包括反应箱，反应箱顶部设置有第一供料管、第二供料管和出气管，两个供料管上方均安装有流量感应器；反应箱外部设置有控制器和固定框架；所述出气管连接有冷凝管，冷凝管的一端连接有过滤箱；过滤箱内部设置有一级滤膜和二级滤膜，过滤箱的下方连接有收集瓶，收集瓶上设有出液管；过滤箱的一侧连接有杂质收集箱；所述固定框架上安装有电机；电机上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌架，搅拌轴设置在反应箱内部；所述反应箱侧壁内设置有加热层。

前述的精制型减水剂生产装置中，所述加热层的内部设置有第一电热丝；加热层外部设置有隔热层和温度感应器，温度感应器与控制器连接。

前述的精制型减水剂生产装置中，所述搅拌架呈框架结构，搅拌架内部设置有第二电热丝。

前述的精制型减水剂生产装置中，所述冷凝管包括内管和外管，内管的一端通过导管A和过滤箱连通；外管底端设置有进水口，外管顶端设置有出水口。

前述的精制型减水剂生产装置中，所述杂质收集箱连接有导管 B，杂质收集箱通过导管B与过滤箱连通。

前述的精制型减水剂生产装置中，所述反应箱底部设置有超声波震荡环，超声波震荡环与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的减水剂生产装置，通过在反应箱上设置第一供料管和第二供料管，可以使几种原料一起加入，满足一些复杂工艺的需求；在进料口上安装流量感应器，流量感应器连接有，与控制系统连接，从而实时控制原料的进入量；同时，在出气管连接有冷凝管，能快速的给汽化的产品降温，在冷凝管低端连接有过滤箱，过滤箱内设置有滤膜，从而对产品进行过滤，提高纯度；反应箱外壳内部设置有加热层，能提高加热速率。此外，本实用新型在加热层外设置隔热层和温度感应器，减少了热量的流失；通过在搅拌杆内设置第二电热丝，使搅拌杆在搅拌的同时也能对原料进行加热，缩短了反应时间，提高提纯效率；通过在反应箱底部设置超声波震荡环，使反应箱里面的原料进行震荡搅拌，提高了搅拌均匀度。因此，本实用新型不仅能够加快加热速率，还具有产品纯度高和工作时间短的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是电路连接图。

附图中的标记为：1-反应箱，2-第一供料管，3-第二供料管，4- 出气管，5-流量感应器，6-控制器，7-固定框架，8-冷凝管，9-过滤箱，10-一级滤膜，11-二级滤膜，12-收集瓶，13-出液管，14-杂质收集箱，15-电机，16-搅拌轴，17-搅拌架，18-加热层，19-第一电热丝，20-隔热层，21-温度感应器，22-第二电热丝，23-内管，24- 外管，25-导管A，26-进水口，27-出水口，28-导管B，29-超声波震荡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。精制型减水剂生产装置，构成如图1至4所示，包括反应箱1，反应箱1顶部设置有第一供料管2、第二供料管3和出气管 4，两个供料管上方均安装有流量感应器5；反应箱1外部设置有控制器6和固定框架7；所述出气管4连接有冷凝管8，冷凝管8的一端连接有过滤箱9；过滤箱9内部设置有一级滤膜10和二级滤膜11，过滤箱9的下方连接有收集瓶12，收集瓶12上设有出液管13；过滤箱9的一侧连接有杂质收集箱14；所述固定框架7上安装有电机15；电机15上连接有搅拌轴16，搅拌轴16上设置有搅拌架17，搅拌轴 16设置在反应箱1内部；所述反应箱1侧壁内设置有加热层18。

所述加热层18的内部设置有第一电热丝19；加热层18外部设置有隔热层20和温度感应器21，温度感应器21与控制器6连接；所述搅拌架17呈框架结构，搅拌架17内部设置有第二电热丝22；所述冷凝管8包括内管23和外管24，内管23的一端通过导管A25 和过滤箱9连通；外管24底端设置有进水口26，外管24顶端设置有出水口27；所述杂质收集箱14连接有导管B28，杂质收集箱14通过导管B28与过滤箱9连通；所述反应箱1底部设置有超声波震荡环29，超声波震荡环29与控制器6连接。

工作原理：原料通过第一供料管2和第二供料管3进入反应箱1 进行化学反应；控制器6控制电机15和超声波震荡环29启动，加热层18里的第一电热丝19开始加热；电机15带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌架17转动，同时搅拌架17中第二电热丝22在外部电源的作用开始加热，两个电热丝同时工作缩短了升温的时间；超声波震荡环29启动后会使反应箱1里面的原料进行震荡搅拌，提高了物料搅拌均匀度；完成反应的产品在两个电热丝同时加热的作用下，变成蒸汽从出气管4进入冷凝管8，冷凝管8从进水口26通入冷水，再出水口27出水，对冷凝管8内管里的蒸汽进行冷却；冷却后的蒸汽以液态的形式通过导管A25进入过滤箱9，在一级滤膜10和二级滤膜11的作用下，对产品进行过滤，通过二级滤膜11的产品进入收集瓶12，当收集瓶12里的溶液达到一定高度后，会通过出液管13 流出；过滤出来的主要杂质会留在一级滤膜11的上面，当积累到一定量后，会通过导管B28流入杂质收集箱14。

当供料管有物料进入后，流量感应器5会发送信号给控制器6，控制器6分析对比收到的流量信号，当流量信号不在设定范围时，控制器6发出警报声提示工作人员同时降低电机15的转速；工作人员在通过控制器6发出调节命令，对流量进行调节；当加热层18的开始工作后，温度感应器21会发送信号给控制器6，控制器6分析对比收到的温度信号，当温度信号不在设定范围时，控制器6发出警报信号；工作人员通过控制器6发出调节命令，控制器6对通过加热层 21的电流做出相应的调节。