本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种恒压蒸馏装置。
背景技术：
现有的蒸馏装置包括加热装置、烧瓶、带温度计的蒸馏头、冷凝管、尾接管和接收瓶，其作用原理是将待蒸馏的液体盛装在烧瓶中，由加热装置进行加热，在不同沸点下沸腾的馏分在冷凝管中冷却后再次形成液体后，通过尾接管流至接收瓶中。
现有的单馏分蒸馏过程中，蒸汽状的馏分冷凝速度慢，并且由于蒸汽的压力作用，馏分的冷凝在高压下形成，导致馏分不纯，尤其是需要对多种馏分进行分馏时，需要通过控制蒸馏温度得到不同的馏分，并达到提纯的目的，现有技术中对两种馏分的蒸馏分馏提纯效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种用于蒸馏的恒压滴液管，以解决现有技术中，馏分冷凝速度慢且分馏不纯纯的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
恒压蒸馏装置，包括加热装置和蒸馏容器，还包括与蒸馏容器顶部开口连通的恒压滴液管，所述恒压滴液管包括管主体，所述管主体内水平设置有冷凝网，所述管主体上下两端口为开口，下端设置有开关阀门；所述管主体的外壁上还设置有供蒸汽流动的支管，所述支管与所述管主体的上端连接处位于所述管主体内冷凝液网之上，所述支管与所述管主体的下端连接处位于开关阀门之下，所述支管与所述管主体的下端汇合连通构成所述管主体的下端口；所述恒压滴液管的上端可拆卸式的连接有分馏管，所述分馏管的顶端设置有橡胶活塞，所述橡胶活塞内密封设置有伸入到分馏管内的温度计，所述分馏管的底部向外伸出有具有竖直段的冷凝管，所述冷凝管在其竖直段外设置冷水套管，所述冷水套管的顶部具有冷水进口，冷水套管的下部具有冷水出口，所述冷凝管在竖直段的底部设有出液口。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，在恒压滴液管主体内水平设置有冷凝网，通过冷凝网与蒸汽的接触，加速蒸汽的冷凝，提高了馏分的冷凝速度，通过在冷凝管外侧设置冷水套管，通过冷水回流加速馏分在冷凝管内的冷凝，从而进一步提高馏分在冷凝管内的冷凝，提高了分馏效率；并且，由于管主体的外壁上还设置有供蒸汽流动的支管，支管与管主体的上端连接处位于管主体内冷凝液网之上，支管与管主体的下端连接处位于开关阀门之下，这样在使用时，管主体和支管内同时存在蒸汽流动，并且互相连通，实现恒压蒸馏，保证了馏分的纯度；并且，位于管主体上的分馏管还设置有温度计，可以监控分馏温度，进而对分馏过程实现温度调节，保证了馏分的纯度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中冷凝网的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种恒压蒸馏装置，包括加热装置和蒸馏容器，还包括与蒸馏容器顶部开口连通的恒压滴液管，所述恒压滴液管包括管主体10，所述管主体10内水平设置有冷凝网11，所述管主体10上下两端口为开口，其上端具有可拆卸式的堵头12，下端设置有开关阀门13；所述管主体10的外壁上还设置有供蒸汽流动的支管14，所述支管14与所述管主体10的上端连接处位于所述管主体内冷凝液网11之上，所述支管14与所述管主体10的下端连接处位于开关阀门13之下，所述支管14与所述管主体10的下端汇合连通构成所述管主体10的下端口15，所述管主体10的下端在靠近开关阀门13的上侧管段设置成缩颈段，且该缩颈段上水平连通有出液管16，所述出液管16上设置阀门17，所述出液管16位于冷凝网11之下；所述恒压滴液管的支管14外侧设置有热水套管18，所述热水套管18的下方具有热水进口181，上方具有热水出口182，设置热水套管18的目的是为了在蒸馏过程中为支管供热，防止馏分在支管中出现冷凝从而回流到蒸馏容器内而降低了蒸馏效率，所述恒压滴液管的上端可拆卸式的连接有分馏管40，所述分馏管40的顶端设置有橡胶活塞41，所述橡胶活塞41内密封设置有伸出到分馏管内的温度计42，所述分馏管40的底部向外伸出有具有竖直段的冷凝管50，所述冷凝管50在其竖直段的底部设有出液口51，所述冷凝管50在其竖直段的外壁上还设置冷水套管52，所述冷水套管的顶部具有冷水进口53，冷水套管52的下部具有冷水出口54，设置冷凝管50的作用，是当馏分进入到冷凝管50内后，通过循环的冷水快速降低馏分的温度，从而加速馏分的冷凝液化，实现快速冷凝的目的，进而提高分馏效率。
上述方案中，所述冷凝网11上具有若干冷凝孔111，所述冷凝孔111穿透所述冷凝网11，所述冷凝孔111的开口从上到下逐渐减小形成横截面为锥形的冷凝孔111。
上述方案在使用时，将所述下端口15与蒸馏容器的出口连接，在加热作用下，蒸馏的后的馏分通过所述支管14流到所述管主体10的上端，由于管主体10的上端口具有堵头12，馏分逐渐向下流动并与所述冷凝网11发生摩擦接触，此时，馏分在冷凝孔111的作用下，急速冷凝形成液态的馏分，并滴落在所述管主体10的底部，由于管主体10的底部设置有开关阀门14，馏分并不能回流到蒸馏容器内，当液面不断升高，达到出液管16的高度时，可从出液管16流出，完成蒸馏过程；冷凝管50内的馏分在冷水的冷却作用下快速冷凝，在自身重力作用下，冷凝后的馏分从冷凝管底部的出液口51流出，实现分馏和提纯的过程。
值得说明的是，本实用新型中，在恒压滴液管主体内水平设置有冷凝网，通过冷凝网与蒸汽的接触，加速蒸汽的冷凝，提高了馏分的冷凝速度，通过在冷凝管外侧设置冷水套管，通过冷水回流加速馏分在冷凝管内的冷凝，从而进一步提高馏分在冷凝管内的冷凝，提高了分馏效率；并且，由于管主体的外壁上还设置有供蒸汽流动的支管，支管与管主体的上端连接处位于管主体内冷凝液网之上，支管与管主体的下端连接处位于开关阀门之下，这样在使用时，管主体和支管内同时存在蒸汽流动，并且互相连通，实现恒压蒸馏，保证了馏分的纯度；并且，位于管主体上的分馏管还设置有温度计，可以监控分馏温度，进而对分馏过程实现温度调节，保证了馏分的纯度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。