本实用新型涉及灵芝饮品制作设备领域，具体涉及一种在灵芝饮料制备中将各种成分进行混合的混合罐。
背景技术：
灵芝，是祖国中医药宝库中的珍品，素有“仙草”之誉，古今药理与临床研究均证明，灵芝确有防病治病、延年益寿之功效。灵芝主要含麦角甾醇、有机酸、氨基葡萄糖、多糖类、树脂、甘露醇和多糖醇等麦角甾醇、树脂、脂肪酸、甘露醇和多糖类，又含生物碱、内酯、香豆精、水溶性蛋白质和多种酶，并证实灵芝多糖是灵芝扶正固本、滋补强壮、延年益寿的主要成分。
现在灵芝不仅作为药用，也大量被制作为饮料等保健食品进行服用，灵芝饮料的生产过程主要包括原料提取、配料混合以及灌装包装等，其中配料混合是非常关键的一部分，其作用是将从灵芝等原料中提取的有效成分与其他配料进行混合，从而初步制得灵芝饮料产品，配料混合通常是将所提取的灵芝提取物与其他配料全部加入一个混合罐中，并通过搅拌器混合均匀即可。但是现有的混合罐还存在一定的问题，因为灵芝提取物中含有大量的颗粒性固体成分，常用的混合罐仅设有水平方向的搅拌叶片，在搅拌过程中颗粒性固体成分只能在混合罐底层活动，不能与上层液体充分混合，使得各种原料得不到充分混合，制得的灵芝饮料成分分布不均匀，在口味和保健功能上都有所不足。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于灵芝饮料的混合罐，用以解决现有的灵芝饮料混合罐因为使用普通的水平搅拌叶片，导致灵芝提取液中的颗粒性固体成分沉积在混合罐底层，不能与整个混合液充分接触，导致最终得到的灵芝饮料口感和营养成分均有所不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于灵芝饮料的混合罐，包括混合罐罐体，所述混合罐罐体外侧设有两条导流通道，所述的两条导流通道对称设置在罐体两侧，且每一条导流通道的两端分别沿罐体侧面上下设置，两条导流通道内还分别设有方向相反的抽水机，罐体顶部设有投料口，罐体底部设有出料口；
还包括设置在罐体内部的两个搅拌叶，所述搅拌叶对称的倾斜设置在罐体内，通过转动轴连接固定在罐体内壁上，搅拌叶的长度与其倾斜后两端所靠近的罐体内壁相配合，且两个搅拌叶的转动方向相反。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的混合罐罐体外侧设有两条导流通道，其中导流通道的两端分别沿罐体侧面上下设置，使得混合罐内顶部和底部的液体可以相通，导流通道内部还设有方向相反的抽水机，可以分别将混合罐顶部和底部的液体抽取到另一端，使得混合罐底部的固体状灵芝提取物和其他配料可以充分混合，从而将灵芝提取物中的营养成分充分的浸出到饮料中，也可以将配料成分混合均匀，保证饮料的口味；
2、本实用新型的罐体内部设有两个对称并且倾斜设置的搅拌叶，因搅拌叶倾斜设置，因此可以在竖直方向上搅动混合罐内的液体，使得罐体底部的颗粒性固体成分与上方的液体得到充分混合，同时本实用新型的两个搅拌叶转动方向相反，不会在罐体内产生均匀稳定的旋涡状水流，而是产生不规则波浪，使得颗粒性固体成分不会沉积在罐体底部，从而保证灵芝原料提取物与配料的混合程度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图中：1罐体，2投料口，3导流通道，4搅拌叶，5出料口，31抽水机，41转动轴，42固定座，43转动杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1：
如图1-2所示，本实用新型提出了一种用于灵芝饮料的混合罐，包括混合罐罐体1，本实施例中优选的使用圆柱形的罐体1，罐体1顶部设有两个投料口2，其中一个投料口2用于加入前步骤中制得的灵芝提取物，另一个投料口2用于加入糖、营养添加剂等配料，罐体1底部设有出料口5用于输出混合完毕的饮料。
混合罐罐体1外侧设有两条导流通道3，所述的两条导流通道3对称设置在罐体1两侧，且每一条导流通道3的两端分别沿罐体1侧面上下设置，且导流通道3的两个开口分别靠近罐体1侧面的上下两端，即导流通道3的两端分别连接至罐体1内液体的上层和下层。本实施例中，导流通道3包括竖直设置的水平段和设置在水平段两端与罐体1连接的弧形段，其中水平段内分别设有方向相反的抽水机31，用于带动罐体1内液体通过导流通道3进行流动，并在两个导流通道3之间形成稳定单向水流，保证罐体1内部上下层液体之间的交换。
罐体1内部设置有两个搅拌叶4，所述搅拌叶4对称的倾斜设置在罐体1内，通过转动轴41连接固定在罐体1内壁上，因其倾斜对称设置，导致两个搅拌叶4分别靠近罐体1内相对的两角设置，同时分别位于罐体1内的上部和下部，可对罐体1内液体起到比较充分的搅拌。搅拌叶4的长度与其倾斜后两端所靠近的罐体1内壁相配合，尽可能的扩大搅拌范围，且两个搅拌叶4的转动方向相反，避免产生稳定的旋涡状水流，导致液体中的颗粒性固体成分沉积。本实施例优选的方案中，转动轴41的固定处位于导流通道3与罐体1连接处旁，使得搅拌叶4的转动面与导流通道3垂直，且搅拌叶4的转动方向与其所靠近的导流通道3的抽水方向相配合，因此搅拌叶4可以对导流通道3的引水起到配合效果，加强罐体1内部液体的相互交换，使得所含有的颗粒性固体沉淀可以与配料更充分的混合，最终得到营养含量高，口感好的灵芝饮料。
实施例2：
本实施例其余部分均与实施例1中相同，所不同之处在于：
罐体1内部还设置有固定座42。本实施例优选的方案中，固定座42斜对称设置在罐体1内，两个固定座42分别设置在其中一个导流通道3的底端开口和另一个导流通道3的顶端开口旁，且本实施例中固定座42为扇形，其竖直面固定在罐体1上，弧形面上设有可上下转动的转动杆43，转动杆43与搅拌叶4的转动轴41连接，则可以带动搅拌叶4围绕固定座42沿竖直方向转动，从而改变搅拌叶4在罐体1内的转动角度，本实施例中转动杆43的转动角度为0～45°，当转动杆43分别处于两个极限位置时，搅拌叶4分别处于竖直状态或者倾斜45°的状态。转动杆43可以分别配合导流通道3中液体的流速和搅拌叶4的旋转速度，使得搅拌叶4处在合适的搅拌角度，从而提高罐体1内液体流动更有效率，上下层液体交换更为充分，从而提高灵芝提取物和配料的混合效果。
所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。