本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体是一种自循环式中药材粉碎装置。
背景技术：
传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。
中药材在加工过程中常常需要将药材粉碎成细小颗粒，以便后续加工或患者服用；现有的中药材粉碎装置均采用上下结构，中药材从粉碎装置的上侧加入装置内部后与转动粉碎刀片碰撞，药材被粉碎后从装置下侧的出料口排出；由于中药材粉碎时每次加料的数量不同，同时，各种中药材的体积也不同，采用从上到下一次粉碎的方式经常会出现粉碎不彻底，不均匀的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自循环式中药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自循环式中药材粉碎装置，包括本体、下料板和第二电机；所述本体的内部固定安装有隔板，隔板将本体的内部从上到下依次分为驱动室和粉碎室，粉碎室上部的左右两侧壁上对称开设有两个进料口，粉碎室下部的左右两侧壁上对称开设有两个出料口；所述本体的左右两侧外壁上对称安装有两个上料绞龙，上料绞龙的顶部通过进料口与粉碎室的内部连通，上料绞龙的底部通过出料口与粉碎室的内部连通；所述下料板是由两块斜板以及连接两块斜板的筛板组成的倒梯形结构，下料板固定安装在粉碎室的左右两侧内壁上；所述驱动室的内部转动安装有旋转轴，旋转轴的左右两侧对称安装有两个第二凸轮，两个第二凸轮的凸起部朝向相反；所述隔板的左右两侧滑动安装有两根连接杆，两根连接杆与两个第二凸轮一一对应，连接杆位于第二凸轮的正下方，且连接杆的上端固定安装有压板，压板通过复位弹簧与隔板固定连接，连接杆的下端固定安装有粉碎板，粉碎板的底部均匀设置有若干粉碎齿；所述粉碎室的左右两侧内壁上对称转动安装有两块导料板，两块导料板通过弹性连接件固定连接；所述粉碎室的底板上设置有滑轨，滑块位于导料板的下侧，且滑轨的两端对称安装有两个挡块，滑轨的左右两侧还对称滑动安装有两个滑块，滑块的一端通过伸缩弹簧与挡块固定连接，滑块的另一端固定安装有推杆；所述第二电机固定安装在本体的底部，第二电机的输出端伸入粉碎室的内部，第二电机的输出端固定连接有第一凸轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料绞龙的顶部固定安装有带动上料绞龙转动的第一电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上料绞龙底部远离进料口的一侧还开设有进出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板位于进料口的下侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动室的内部还固定安装有带动旋转轴转动的第三电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板位于下料板的下侧，且导料板的宽度与粉碎室的宽度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出端与滑轨转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的四角处均设置有支腿，支腿为弹性减震结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个朝向相反的凸轮带动设有粉碎齿的粉碎板不断地上下移动，并对筛板上的中药材进行粉碎，粉碎后的中药材在不断窜动的导料板的带动下经过上料绞龙回到粉碎室中，与未完全粉碎的药材进行混合再粉碎，粉碎效果优异，确保中药材得到充分均匀地粉碎，方便后续加工。
附图说明
图1为自循环式中药材粉碎装置的结构示意图。
图2为自循环式中药材粉碎装置中A处放大图。
图3为自循环式中药材粉碎装置中B处放大图。
图中：1-本体、2-旋转轴、3-第一电机、4-隔板、5-进料口、6-上料绞龙、7-进出料口、8-出料口、9-支腿、10-下料板、11-弹性连接件、12-导料板、13-第二电机、14-第一凸轮、15-第三电机、16-第二凸轮、17-推杆、18-滑块、19-滑轨、20-伸缩弹簧、21-挡块、22-压板、23-复位弹簧、24-连接杆、25-粉碎板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自循环式中药材粉碎装置，包括本体1、下料板10和第二电机13；所述本体1的内部固定安装有隔板4，隔板4将本体1的内部从上到下依次分为驱动室和粉碎室，粉碎室上部的左右两侧壁上对称开设有两个进料口5，粉碎室下部的左右两侧壁上对称开设有两个出料口8；所述本体1的左右两侧外壁上对称安装有两个上料绞龙6，上料绞龙6的顶部固定安装有带动上料绞龙6转动的第一电机3，且上料绞龙6的顶部通过进料口5与粉碎室的内部连通，上料绞龙6的底部通过出料口8与粉碎室的内部连通；所述上料绞龙6底部远离进料口5的一侧还开设有进出料口7，以便加入和排出中药材；所述下料板10是由两块斜板以及连接两块斜板的筛板组成的倒梯形结构，下料板10固定安装在粉碎室的左右两侧内壁上，且下料板10位于进料口5的下侧，中药材在上料绞龙6的带动下从进料口5进入粉碎室的内部，并顺着斜板滑动到筛板上；所述驱动室的内部转动安装有旋转轴2，旋转轴2的左右两侧对称安装有两个第二凸轮16，两个第二凸轮16的凸起部朝向相反，驱动室的内部还固定安装有带动旋转轴2转动的第三电机15；所述隔板4的左右两侧滑动安装有两根连接杆24，两根连接杆24与两个第二凸轮16一一对应，连接杆24位于第二凸轮16的正下方，且连接杆24的上端固定安装有压板22，压板22通过复位弹簧23与隔板4固定连接，连接杆24的下端固定安装有粉碎板25，粉碎板25的底部均匀设置有若干粉碎齿，以便对筛板上中药材进行粉碎，粉碎后的药材经过筛板落下；所述粉碎室的左右两侧内壁上对称转动安装有两块导料板12，两块导料板12通过弹性连接件11固定连接；所述导料板12位于下料板10的下侧，且导料板12的宽度与粉碎室的宽度相同；所述粉碎室的底板上设置有滑轨19，滑块18位于导料板12的下侧，且滑轨19的两端对称安装有两个挡块21，滑轨19的左右两侧还对称滑动安装有两个滑块18，滑块18的一端通过伸缩弹簧20与挡块21固定连接，滑块18的另一端固定安装有推杆17；所述第二电机13固定安装在本体1的底部，第二电机13的输出端伸入粉碎室的内部，第二电机13的输出端与滑轨19转动连接，且第二电机13的输出端固定连接有第一凸轮14，第一凸轮14的凸起部接触推杆17时带动滑块18滑动，从而带动滑块18挤压导料板12，从而使导料板12的中药材碎块从出料口8快速地落入上料绞龙6的内部；所述本体1的四角处均设置有支腿9，支腿9为弹性减震结构，以便提高装置的稳定性。
本实用新型的工作原理是：所述自循环式中药材粉碎装置，从进出料口7向上料绞龙6的内部加入待粉碎的中药材，启动第一电机3、第二电机13和第三电机15,；第一电机3带动上料绞龙6转动，从而将中药材从进料口5送入本体1粉碎室的内部，第二电机13带动旋转轴2转动，旋转轴2带动两个第二凸轮16转动，第二凸轮16的凸起部挤压压板22时，连接杆24向下移动，并通过粉碎板25对中药材进行粉碎；粉碎后的中药材通过筛板落下；与此同时，第二电机13带动第一凸轮14转动，第一凸轮14的凸起部接触推杆17时带动滑块18滑动，从而带动滑块18挤压导料板12，从而使导料板12的中药材碎块从出料口8快速地落入上料绞龙6的内部，从而使中药材在上料绞龙6的作用下再次进入粉碎室的内部，并与未粉碎完全的药材混合，粉碎板25对药材进行再次粉碎；粉碎完成后，先关闭第一电机3和第三电机15，保持第二电机13工作，粉碎后的中药草不断进入上料绞龙6的内部，并从进出料口7排出，出料完成后，再关闭第二电机13。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。