本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种新型高效有机肥生产用粉碎机。
背景技术：
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥制作完成后，在包装之前，是处于结块状态，需要将其粉碎。
但是目前市场上的粉碎机结构复杂，且功能单一，没有设置净化室，不能在除去粉碎机粉碎有机肥时产生的异味，异味散发影响工作人员正常工作，没有设置电动伸缩杆、移动轮和橡胶减震盘，不便于工作人员移动粉碎机，也不能减少粉碎机工作时产生的震动，现有技术粉碎效果不够理想，有机物粉碎的不够细腻，增加造粒的难度，而且效率低，不便于大批量生产加工。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型高效有机肥生产用粉碎机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置净化室，不能在除去粉碎机粉碎有机肥时产生的异味，异味散发影响工作人员正常工作，没有设置电动伸缩杆、移动轮和橡胶减震盘，不便于工作人员移动粉碎机，也不能减少粉碎机工作时产生的震动，现有技术粉碎效果不够理想，有机物粉碎的不够细腻，增加造粒的难度，而且效率低，不便于大批量生产加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效有机肥生产用粉碎机，包括第一粉碎仓和第二粉尘仓，所述第一粉碎仓的上端设置有进料口，且第一粉碎仓的上端靠近进料口的一侧位置处设置有净化室，所述第一粉碎仓的内部设置有导板，且第一粉碎仓的一侧设置有控制面板，所述导板的下端设置有第一电动机，且导板的上端设置有粉碎辊，所述第一电动机与粉碎辊之间通过皮带传动连接，所述净化室的内部设置有风机，所述风机的一端设置有活性炭过滤网，且风机的另一端靠近第一粉碎仓的内部顶端位置处设置有吸气盘，所述第二粉尘仓安装在第一粉碎仓的下端，且第二粉尘仓的内部设置有导料筒，所述第二粉尘仓的底部设置有出料口，且第二粉尘仓的下端设置有底板，所述导料筒的下端设置有固定磨盘，所述固定磨盘的下表面设置有第二碾磨纹，且固定磨盘的下方设置有旋转磨盘，所述旋转磨盘的一侧设置有齿轮，且旋转磨盘的上部边缘设置有挡料圈，且旋转磨盘的内部设置有第一碾磨纹，所述齿轮的上端设置有第二电动机，所述底板的下端设置有橡胶减震盘，且底板的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有移动轮，所述第一电动机、第二电动机、风机和电动伸缩杆的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料筒安装在第二粉尘仓的内部靠近第一粉碎仓的底部位置处，且导料筒的内部为空心结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转磨盘的外壁设置有齿条，且旋转磨盘与第二电动机通过齿轮与齿条相互啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转磨盘的底部设置有轴承，且旋转磨盘与第二粉尘仓通过轴承转动连接，所述旋转磨盘的半径大于固定磨盘的半径，且旋转磨盘的内部设置有漏料孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊共设置有两个，且两个粉碎辊均通过皮带与第一电动机传动连接。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，对有机肥粉尘机的结构进行了优化，利用粉碎辊进行初次粉碎，将大颗粒粉碎，然后在通过旋转磨盘和固定磨盘再次粉碎，使之有机物的粉碎的颗粒更加均匀，减少造粒的难度，而且工作效率高，设置了净化室，能够除去粉碎机粉碎有机肥时产生的异味，避免难闻的异味散发，影响工作人员正常工作的问题，设置了电动伸缩杆、移动轮和橡胶减震盘，便于工作人员移动粉碎机，同时也减少粉碎机工作时产生的震动，而且移动轮具有收缩隐藏的特征，本设计不仅结构简单，操作方便，而且粉碎效果更加细腻，便于有机肥大批量生产加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型旋转磨盘的结构示意图；
图3是本实用新型固定磨盘的安装结构示意图；
图4是本实用新型粉碎辊的安装结构示意图；
图5是本实用新型移动轮的安装结构示意图；
图中标号：1、第一粉碎仓；2、进料口；3、粉碎辊；4、导板；5、皮带； 6、第一电动机；7、底板；8、橡胶减震盘；9、出料口；10、旋转磨盘；11、第二粉尘仓；12、齿轮；13、第二电动机；14、导料筒；15、控制面板；16、净化室；17、风机；18、吸气盘；19、活性炭过滤网；20、挡料圈；21、第一碾磨纹；22、固定磨盘；23、第二碾磨纹；24、移动轮；25、电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型高效有机肥生产用粉碎机，包括第一粉碎仓1和第二粉尘仓11，第一粉碎仓1的上端设置有进料口2，且第一粉碎仓1的上端靠近进料口2的一侧位置处设置有净化室16，第一粉碎仓1的内部设置有导板4，且第一粉碎仓1的一侧设置有控制面板15，导板4的下端设置有第一电动机6，且导板4的上端设置有粉碎辊3，第一电动机6与粉碎辊3之间通过皮带5传动连接，净化室16的内部设置有风机17，风机17的一端设置有活性炭过滤网19，且风机17 的另一端靠近第一粉碎仓1的内部顶端位置处设置有吸气盘18，第二粉尘仓 11安装在第一粉碎仓1的下端，且第二粉尘仓11的内部设置有导料筒14，第二粉尘仓11的底部设置有出料口9，且第二粉尘仓11的下端设置有底板7，导料筒14的下端设置有固定磨盘22，固定磨盘22的下表面设置有第二碾磨纹23，且固定磨盘22的下方设置有旋转磨盘10，旋转磨盘10的一侧设置有齿轮12，且旋转磨盘10的上部边缘设置有挡料圈20，且旋转磨盘10的内部设置有第一碾磨纹21，齿轮12的上端设置有第二电动机13，底板7的下端设置有橡胶减震盘8，且底板7的内部设置有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25 的下端设置有移动轮24，第一电动机6、第二电动机13、风机17和电动伸缩杆25的输入端均与控制面板15的输出端电性连接。
进一步的，导料筒14安装在第二粉尘仓11的内部靠近第一粉碎仓1的底部位置处，且导料筒14的内部为空心结构，为了承接第一粉碎仓1粉碎过的物料，将物料导到旋转磨盘10内部再次粉碎，旋转磨盘10的外壁设置有齿条，且旋转磨盘10与第二电动机13通过齿轮12与齿条相互啮合连接，为了实现通过第二电动机13带动旋转磨盘10转动，旋转磨盘10的底部设置有轴承，且旋转磨盘10与第二粉尘仓11通过轴承转动连接，旋转磨盘10的半径大于固定磨盘22的半径，且旋转磨盘10的内部设置有漏料孔，为了实现固定磨盘22在旋转磨盘10内部转动，粉碎辊3共设置有两个，且两个粉碎辊3均通过皮带5与第一电动机6传动连接，为了达到将大颗粒物初次粉碎的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程：第一粉碎仓1的上端靠近进料口2 的一侧位置处设置有净化室16，第一粉碎仓1的内部设置有导板4，将物料导到第一粉碎仓1的底部，净化室16的内部设置有风机17，风机17的一端设置有活性炭过滤网19，且风机17的另一端靠近第一粉碎仓1的内部顶端位置处设置有吸气盘18，通过风机17经吸气盘18将第一粉碎仓1内部的异味吸到净化室16的内部，然后通过活性炭过滤网19进行过滤吸附后排出，能够除去粉碎机粉碎有机肥时产生的异味，避免难闻的异味散发，影响工作人员正常工作的问题，第二粉尘仓11安装在第一粉碎仓1的下端，且第二粉尘仓11的内部设置有导料筒14，且第二粉尘仓11的下端设置有底板7，导料筒14的下端设置有固定磨盘22，固定磨盘22的下表面设置有第二碾磨纹 23，且固定磨盘22的下方设置有旋转磨盘10，旋转磨盘10的一侧设置有齿轮12，且旋转磨盘10的上部边缘设置有挡料圈20，且旋转磨盘10的内部设置有第一碾磨纹21，齿轮12的上端设置有第二电动机13，物料通过导料筒 14进入固定磨盘22与旋转磨盘10之间，然后通过第二电动机13带动旋转磨盘10转动，使物料在固定磨盘22与旋转磨盘10之间相互挤压研磨，对有机肥粉尘机的结构进行了优化，利用粉碎辊进行初次粉碎，将大颗粒粉碎，然后在通过旋转磨盘和固定磨盘再次粉碎，使之有机物的粉碎的颗粒更加均匀，减少造粒的难度，而且工作效率高，底板7的下端设置有橡胶减震盘8，且底板7的内部设置有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的下端设置有移动轮 24，便于工作人员移动粉碎机，同时也减少粉碎机工作时产生的震动，而且移动轮24具有收缩隐藏的特征，当粉碎机需要移动时，通过电动伸缩杆25 带动移动轮24移动支撑地面即可，当粉碎机工作时，通过电动伸缩杆25带动移动轮24收缩，此时橡胶减震盘8支撑地面即可固定，本设计不仅结构简单，操作方便，而且粉碎效果更加细腻，便于有机肥大批量生产加工
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。