本实用新型涉及料带的生产设备领域，特别涉及一种料带自动点胶机。
背景技术：
在现代的电子产品加工中，端子作为一种通用产品通常都是采用标准化制作，成品端子都是被设置在很长的料带上以方便运送和装配，而料带在生产中，需要对传送带上的料带进行点胶、切割和搬运，传统的设备在对料带进行点胶作业，其步骤较多，工作繁琐，且结构复杂，耗时耗力，导致生产效率的低下，对人工劳动强度的要求较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种料带自动点胶机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种料带自动点胶机，包括料带输送带，沿着料带输送带的输送方向依次设有料带盘、导送装置、压紧装置和点胶装置，所述料带输送带的前端设有通过螺栓固定连接的安装板，所述料带输送带上设有驱动其工作的第一驱动电机，所述料带盘和导送装置的后部均与安装板固定连接，所述料带输送带的底部设有顶起装置，所述点胶装置包括呈间隔分布在料带输送带两侧的第一点胶机构、第二点胶机构、第三点胶机构和第四点胶机构，所述第一点胶机构和第三点胶机构的背部设有第一供胶装置，所述第二点胶机构和第四点胶机构的背部设有第二供胶装置，第一供胶装置的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第一拌胶装置，所述第二供胶装置的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第二拌胶装置，所述导送装置包括设置在安装板上的料带导轮组，料带导轮组的后部与安装板的前部固定连接，料带导轮组包括上导轮组和下导轮组，上导轮组与下导轮组形成供料带穿过的料道。
进一步的，所述压紧装置包括与第一驱动电机的输出端固定连接的压紧轮和设置在压紧轮正上方的导轮组件，所述导轮组件包括与压紧轮形成压紧配合的导轮，该导轮的后端设有用于固定其安装的固定座，所述固定座与料带输送带通过螺栓固定连接。
进一步的，所述顶起装置包括四个竖直且等间距分布的顶针和与四个顶针的后端固定连接的连接板，所述连接板的下方设有与料带输送带固定连接的固定板，所述固定板的底部设有呈竖直设置第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿固定板且与连接板的底部固定连接，所述连接板与固定板之间设有两个对称设置的导向组件，每个导向组件均包括一端与连接板底部固定连接的导向杆和与导向杆滑动配合的导向套，该导向套与固定板通过螺栓连接。
进一步的，所述第一点胶机构包括第一旋转板和与第一旋转板的中心处固定连接的第二驱动电机，第一旋转板的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第一点胶头，所述第二驱动电机的底部设有第一支撑架，该第一支撑架的底部设有第二气缸，第二气缸的输出端贯穿于第一支撑架的底部向第二驱动电机的底部延伸设置，所述第一支撑架的侧壁上设有与其固定连接的第一推动板，该第一推动板为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第三气缸。
进一步的，所述第二点胶机构包括第二旋转板和与第二旋转板的中心处固定连接的第三驱动电机，第二旋转板的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第二点胶头，所述第三驱动电机的底部设有第二支撑架，该第二支撑架的底部设有第四气缸，第四气缸的输出端贯穿于第二支撑架的底部向第三驱动电机的底部延伸设置，所述第二支撑架的侧壁上设有与其固定连接的第二推动板，该第二推动板为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第五气缸。
进一步的，所述第三点胶机构包括第三旋转板和与第三旋转板的中心处固定连接的第四驱动电机，第三旋转板的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第三点胶头，所述第四驱动电机的底部设有第三支撑架，该第三支撑架的底部设有第六气缸，第六气缸的输出端贯穿于第三支撑架的底部向第四驱动电机的底部延伸设置，所述第三支撑架的侧壁上设有与其固定连接的第三推动板，该第三推动板为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第七气缸，所述第一推动板的下方设有用于固定第三气缸和第七气缸的第一承托架。
进一步的，所述第四点胶机构包括第四旋转板和与第四旋转板的中心处固定连接的第五驱动电机，第四旋转板的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第四点胶头，所述第五驱动电机的底部设有第四支撑架，该第四支撑架的底部设有第八气缸，第八气缸的输出端贯穿于第四支撑架的底部向第五驱动电机的底部延伸设置，所述第四支撑架的侧壁上设有与其固定连接的第四推动板，该第四推动板为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第九气缸，所述第四推动板的下方设有用于固定第五气缸和第九气缸的第二承托架。
进一步的，所述第一供胶装置和第二供胶装置均包括对称设置的第一胶水容器和第二胶水容器，所述第一胶水容器的底部设有与其固定连接的第六驱动电机，所述第六驱动电机的输出端上设有第一链轮，第二胶水容器的底部设有与其固定连接的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过皮带轮传动配合，所述第一胶水容器和第二胶水容器的底部还设有用于承载两者的第一承载台。
进一步的，每个所述第一拌胶装置包括呈竖直设置在第一承载台顶部的第一滑台和与第一滑台滑动配合的第一滑板，所述第一滑板的前壁设有与其固定连接的第一夹板，所述第一夹板上夹持有第一挡板，所述第一滑台的侧壁设有与其固定连接的第一侧耳，所述第一滑板位于第一侧耳的同侧壁上设有第一凸棱，所述第一侧耳的顶部设有第一推动气缸，该第一推动气缸的输出端贯穿于第一侧耳且与第一凸棱固定连接。
进一步的，每个所述第二拌胶装置包括呈竖直设置在第二承载台顶部的第二滑台和与第二滑台滑动配合的第二滑板，所述第二滑板的前壁设有与其固定连接的第二夹板，所述第二夹板上夹持有第二挡板，所述第二滑台的侧壁设有与其固定连接的第二侧耳，所述第二滑板位于第二侧耳的同侧壁上设有第二凸棱，所述第二侧耳的顶部设有第二推动气缸，该第二推动气缸的输出端贯穿于第二侧耳且与第二凸棱固定连接。
有益效果：本实用新型的一种料带点胶机，通过料带在料带输送带输送，上导轮组和下导轮组形成的料道和压紧轮与导轮对料带进行压紧，第三气缸驱动第一旋转板下移，从而带动一个第一点胶头上胶，第二驱动电机驱动使第一旋转板转动，将已上胶的一个第一点胶头跟料带输送带上的料带抵触；第五气缸驱动第二旋转板下移，从而带动一个第二点胶头上胶，第三驱动电机驱动使第二旋转板转动，将已上胶的一个第二点胶头跟料带输送带上的料带抵触；第七气缸驱动第三旋转板下移，从而带动一个第三点胶头上胶，第四驱动电机驱动使第三旋转板转动，将已上胶的一个第三点胶头跟料带输送带上的料带抵触；第九气缸驱动第四旋转板下移，从而带动一个第四点胶头上胶，第五驱动电机驱动使第四旋转板转动，将已上胶的一个第四点胶头跟料带输送带上的料带抵触，实现快速完成料带的点胶作业，第二气缸的设计，防止在第一旋转板旋转时，两个第一点胶头被第一胶水容器和第二胶容器阻挡，第四气缸的设计，防止在第二旋转板旋转时，两个第二点胶头被第一胶水容器和第二胶容器阻挡，第六气缸的设计，防止在第三旋转板旋转时，两个第三点胶头被第一胶水容器和第二胶容器阻挡，第八气缸的设计，防止在第四旋转板旋转时，两个第四点胶头被第一胶水容器和第二胶容器阻挡，本实用新型结构简单，全程采用自动化，大大减少了人工劳动力，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图6为本实用新型的局部立体结构示意图三；
图7为本实用新型的顶起装置的立体结构示意图；
图8为本实用新型的局部立体结构示意图四；
图9为本实用新型的局部立体结构示意图五；
附图标记说明：料带输送带1，料带盘2，导送装置3，料带导轮组3a，上导轮组3a1，下导轮组3a2，压紧装置4，压紧轮4a，导轮4b，固定座4c，点胶装置5，第一点胶机构5a，第一旋转板5a1，第二驱动电机5a2，第一点胶头5a3，第一支撑架5a4，第二气缸5a5，第一推动板5a6，第三气缸5a7，第二点胶机构5b，第二旋转板5b1，第三驱动电机5b2，第二点胶头5b3，第二支撑架5b4，第四气缸5b5，第二推动板5b6，第五气缸5b7，第三点胶机构5c，第三旋转板5c1，第四驱动电机5c2，第三点胶头5c3，第三支撑架5c4，第六气缸5c5，第三推动板5c6，第七气缸5c7，第一承托架5c8，第四点胶机构5d，第四旋转板5d1，第五驱动电机5d2，第四点胶头5d3，第四支撑架5d4，第八气缸5d5，第四推动板5d6，第九气缸5d7，第二承托架5d8，安装板6，第一驱动电机7，顶起装置8，四个顶针8a，连接板8b，固定板8c，第一气缸8d，导向杆8e，导向套8f，第一供胶装置9，第一胶水容器9a，第二胶水容器9b，第六驱动电机9c，皮带轮9d，第一承载台9e，第二供胶装置10，第一拌胶装置11，第一滑台11a，第一滑板11b，第一夹板11c，第一挡板11d，第一侧耳11e，第一凸棱11f，第一推动气缸11g，第二拌胶装置12，第二滑台12a，第二滑板12b，第二夹板12c，第二挡板12d，第二侧耳12e，第二凸棱12f，第二推动气缸12g。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图9所示的一种料带自动点胶机，包括料带输送带1，沿着料带输送带1的输送方向依次设有料带盘2、导送装置3、压紧装置4和点胶装置5，所述料带输送带1的前端设有通过螺栓固定连接的安装板6，所述料带输送带1上设有驱动其工作的第一驱动电机7，所述料带盘2和导送装置3的后部均与安装板6固定连接，所述料带输送带1的底部设有顶起装置8，所述点胶装置5包括呈间隔分布在料带输送带1两侧的第一点胶机构5a、第二点胶机构5b、第三点胶机构5c和第四点胶机构5d，所述第一点胶机构5a和第三点胶机构5c的背部设有第一供胶装置9，所述第二点胶机构5b和第四点胶机构5d的背部设有第一供胶装置9，第一供胶装置9的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第一拌胶装置11，所述第二供胶装置10的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第二拌胶装置12，所述导送装置3包括设置在安装板6上的料带导轮组3a，料带导轮组3a的后部与安装板6的前部固定连接，料带导轮组3a包括上导轮组3a1和下导轮组3a2，上导轮组3a1与下导轮组3a2形成供料带穿过的料道，通过导送装置3和压紧装置4能够使料带在料带输送带1上传送更加稳固，且不会发生料带因皱褶而影响其点胶工序，利用第一供胶装置9和第二供胶装置10向第一点胶机构5a、第二点胶机构5b、第三点胶机构5c和第四点胶机构5d上胶，完成料带的点胶工序，两个第一拌胶装置11和两个第二拌胶装置12对第一供胶装置9和第一供胶装置9内的胶水进行搅拌，防止胶水因搅拌不均匀导致料带上的胶水粘黏度较低和胶水凝固，而影响点胶工序的质量。
所述压紧装置4包括与第一驱动电机7的输出端固定连接的压紧轮4a和设置在压紧轮4a正上方的导轮组件，所述导轮组件包括与压紧轮4a形成压紧配合的导轮4b，该导轮4b的后端设有用于固定其安装的固定座4c，所述固定座4c与料带输送带1通过螺栓固定连接，利用压紧轮4a与导轮4b对料带进行压紧，防止料带在料带传送带出现皱褶而影响其点胶工序。
所述顶起装置8包括四个竖直且等间距分布的顶针8a和与四个顶针8a的后端固定连接的连接板8b，所述连接板8b的下方设有与料带输送带1固定连接的固定板8c，所述固定板8c的底部设有呈竖直设置第一气缸8d，所述第一气缸8d的输出端贯穿固定板8c且与连接板8b的底部固定连接，通过第一气缸8d驱动使四个顶针8a分别一一对应第一点胶头5a3、第二点胶头5b3、第三点胶头5c3和第四点胶头5d3，防止在对料带进行点胶工序时料带被破坏，所述连接板8b与固定板8c之间设有两个对称设置的导向组件，每个导向组件均包括一端与连接板8b底部固定连接的导向杆8e和与导向杆8e滑动配合的导向套8f，该导向套8f与固定板8c通过螺栓连接，通过导向套8f与导向杆8e的滑动配合，防止第一气缸8d在长时间工作下，其输出端行程出现位移偏差，从而影响到料带的点胶工序。
所述第一点胶机构5a包括第一旋转板5a1和与第一旋转板5a1的中心处固定连接的第二驱动电机5a2，第一旋转板5a1的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第一点胶头5a3，所述第二驱动电机5a2的底部设有第一支撑架5a4，该第一支撑架5a4的底部设有第二气缸5a5，第二气缸5a5的输出端贯穿于第一支撑架5a4的底部向第二驱动电机5a2的底部延伸设置，所述第一支撑架5a4的侧壁上设有与其固定连接的第一推动板5a6，该第一推动板5a6为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第三气缸5a7，利用第三气缸5a7驱动第一旋转板5a1下移，从而带动一个第一点胶头5a3上胶，第二驱动电机5a2驱动使第一旋转板5a1转动，将已上胶的一个第一点胶头5a3跟料带输送带1上的料带抵触，依次往复工作，从而实现对料带的快速点胶工序。
所述第二点胶机构5b包括第二旋转板5b1和与第二旋转板5b1的中心处固定连接的第三驱动电机5b2，第二旋转板5b1的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第二点胶头5b3，所述第三驱动电机5b2的底部设有第二支撑架5b4，该第二支撑架5b4的底部设有第四气缸5b5，第四气缸5b5的输出端贯穿于第二支撑架5b4的底部向第三驱动电机5b2的底部延伸设置，所述第二支撑架5b4的侧壁上设有与其固定连接的第二推动板5b6，该第二推动板5b6为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第五气缸5b7，利用第五气缸5b7驱动第二旋转板5b1下移，从而带动一个第二点胶头5b3上胶，第三驱动电机5b2驱动使第二旋转板5b1转动，将已上胶的一个第二点胶头5b3跟料带输送带1上的料带抵触，依次往复工作，从而实现对料带的快速点胶工序。
所述第三点胶机构5c包括第三旋转板5c1和与第三旋转板5c1的中心处固定连接的第四驱动电机5c2，第三旋转板5c1的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第三点胶头5c3，所述第四驱动电机5c2的底部设有第三支撑架5c4，该第三支撑架5c4的底部设有第六气缸5c5，第六气缸5c5的输出端贯穿于第三支撑架5c4的底部向第四驱动电机5c2的底部延伸设置，所述第三支撑架5c4的侧壁上设有与其固定连接的第三推动板5c6，该第三推动板5c6为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第七气缸5c7，所述第一推动板5a6的下方设有用于固定第三气缸5a7和第七气缸5c7的第一承托架5c8，利用第七气缸5c7驱动第三旋转板5c1下移，从而带动一个第三点胶头5c3上胶，第四驱动电机5c2驱动使第三旋转板5c1转动，将已上胶的一个第三点胶头5c3跟料带输送带1上的料带抵触，依次往复工作，从而实现对料带的快速点胶工序。
所述第四点胶机构5d包括第四旋转板5d1和与第四旋转板5d1的中心处固定连接的第五驱动电机5d2，第四旋转板5d1的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第四点胶头5d3，所述第五驱动电机5d2的底部设有第四支撑架5d4，该第四支撑架5d4的底部设有第八气缸5d5，第八气缸5d5的输出端贯穿于第四支撑架5d4的底部向第五驱动电机5d2的底部延伸设置，所述第四支撑架5d4的侧壁上设有与其固定连接的第四推动板5d6，该第四推动板5d6为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第九气缸5d7，所述第四推动板5d6的下方设有用于固定第五气缸5b7和第九气缸5d7的第二承托架5d8，利用第九气缸5d7驱动第四旋转板5d1下移，从而带动一个第四点胶头5d3上胶，第五驱动电机5d2驱动使第四旋转板5d1转动，将已上胶的一个第四点胶头5d3跟料带输送带1上的料带抵触，依次往复工作，从而实现对料带的快速点胶工序。
所述第一供胶装置9和第二供胶装置10均包括对称设置的第一胶水容器9a和第二胶水容器9b，所述第一胶水容器9a的底部设有与其固定连接的第六驱动电机9c，所述第六驱动电机9c的输出端上设有第一链轮，第二胶水容器9b的底部设有与其固定连接的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过皮带轮9d传动配合，所述第一胶水容器9a和第二胶水容器9b的底部还设有用于承载两者的第一承载台9e，利用第一链轮和第二链轮通过皮带轮9d传动配合，第六驱动电机9c驱动能够使第一胶水容器9a和第二胶水容器9b同时转动。
每个所述第一拌胶装置11包括呈竖直设置在第一承载台9e顶部的第一滑台11a和与第一滑台11a滑动配合的第一滑板11b，所述第一滑板11b的前壁设有与其固定连接的第一夹板11c，所述第一夹板11c上夹持有第一挡板11d，所述第一滑台11a的侧壁设有与其固定连接的第一侧耳11e，所述第一滑板11b位于第一侧耳11e的同侧壁上设有第一凸棱11f，所述第一侧耳11e的顶部设有第一推动气缸11g，该第一推动气缸11g的输出端贯穿于第一侧耳11e且与第一凸棱11f固定连接，利用第一推动气缸11g使第一滑板11b在第一滑台11a的长度方向移动，第一挡板11d对转动的第一胶水容器9a内的胶水进行搅拌，防止胶水搅拌不均匀和凝固。
每个所述第二拌胶装置12包括呈竖直设置在第二承载台顶部的第二滑台12a和与第二滑台12a滑动配合的第二滑板12b，所述第二滑板12b的前壁设有与其固定连接的第二夹板12c，所述第二夹板12c上夹持有第二挡板12d，所述第二滑台12a的侧壁设有与其固定连接的第二侧耳12e，所述第二滑板12b位于第二侧耳12e的同侧壁上设有第二凸棱12f，所述第二侧耳12e的顶部设有第二推动气缸12g，该第二推动气缸12g的输出端贯穿于第二侧耳12e且与第二凸棱12f固定连接，利用第二推动气缸12g使第二滑板12b在第二滑台12a的长度方向移动，第二挡板12d对转动的第二胶水容器9b内的胶水进行搅拌，防止胶水搅拌不均匀和凝固。
工作原理：本实用新型的一种料带点胶机，通过料带在料带输送带1输送，上导轮组3a1和下导轮组3a2形成的料道和压紧轮4a与导轮4b对料带进行压紧，第三气缸5a7驱动第一旋转板5a1下移，从而带动一个第一点胶头5a3上胶，第二驱动电机5a2驱动使第一旋转板5a1转动，将已上胶的一个第一点胶头5a3跟料带输送带1上的料带抵触；第五气缸5b7驱动第二旋转板5b1下移，从而带动一个第二点胶头5b3上胶，第三驱动电机5b2驱动使第二旋转板5b1转动，将已上胶的一个第二点胶头5b3跟料带输送带1上的料带抵触；第七气缸5c7驱动第三旋转板5c1下移，从而带动一个第三点胶头5c3上胶，第四驱动电机5c2驱动使第三旋转板5c1转动，将已上胶的一个第三点胶头5c3跟料带输送带1上的料带抵触；第九气缸5d7驱动第四旋转板5d1下移，从而带动一个第四点胶头5d3上胶，第五驱动电机5d2驱动使第四旋转板5d1转动，将已上胶的一个第四点胶头5d3跟料带输送带1上的料带抵触，实现快速完成料带的点胶作业，第二气缸5a5的设计，防止在第一旋转板5a1旋转时，两个第一点胶头5a3被第一胶水容器9a和第二胶容器阻挡，第四气缸5b5的设计，防止在第二旋转板5b1旋转时，两个第二点胶头5b3被第一胶水容器9a和第二胶容器阻挡，第六气缸5c5的设计，防止在第三旋转板5c1旋转时，两个第三点胶头5c3被第一胶水容器9a和第二胶容器阻挡，第八气缸5d5的设计，防止在第四旋转板5d1旋转时，两个第四点胶头5d3被第一胶水容器9a和第二胶容器阻挡。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。