本实用新型涉及精细化工过滤设备技术领域，更具体的是涉及一种用于精细化工的高纯度过滤装置。
背景技术：
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。
过滤除杂是提高精细化工产品纯度的主要方法之一，现有的用于精细化工产品的过滤除杂装置大多是分为两次过滤，先经过一次粗滤，然后在进行精滤，基本是经过粗滤-精滤这一道工序就完成整个过滤除杂过程，经常伴随着过滤不充分的问题，导致精细化工产品纯度较低，或者有的过滤装置通过循环过滤来提高产品精度，但有时循环次数不好掌握，循环次数少了导致纯度不够，循环次数多了浪费时间，耗费物力人力，过滤纯度不易掌控，降低了生产效率。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有精细化工过滤装置过滤纯度不易掌控的技术问题，本实用新型提供一种用于精细化工的高纯度过滤装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于精细化工的高纯度过滤装置，包括粗滤室和设置在粗滤室下方的精滤室，粗滤室与精滤室之间设置有输液管，粗滤室顶部设置有进料管，粗滤室内设置有位于进料管下方的粗滤除杂机构，粗滤室外设置有装有除杂反应剂的储液箱，储液箱连接有伸入粗滤室内的水管，精滤室内设置有精滤除杂机构，精滤室内壁安装有杂质含量感应器，精滤室外壁安装有与杂质含量感应器电性连接的显示器，显示器上设置有红色显示灯和绿色显示灯，精滤室外设置有循环水泵，循环水泵上设置有伸入精滤室的抽水管和伸入粗滤室的排水管，精滤室底部设置有出料管。
进一步地，所述的粗滤除杂机构包括杂质研磨机构和设置在杂质研磨机构下方的滤沙板，杂质研磨机构包括两个相同的贴合在一起的碾压辊，两个碾压辊连接在一个齿轮组上，齿轮组由两个相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有设置在粗滤室外的电机。
进一步地，所述的精滤除杂机构包括离心筒和设置在离心筒顶部的圆盖板，圆盖板开设有与输液管配合的通口，离心筒包括从里到外依次设置的活性炭吸附层和钢丝网层。
进一步地，所述的离心筒底部连接有带动离心筒转动的驱动机构，驱动机构包括从上到下依次连接的转动轴、减速器、驱动电机。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，原液从进料管进入粗滤室进行粗滤后，储液箱内的除杂反应剂通过水管与原液混合反应，可加强对原液的除杂效果，精滤室内壁安装有杂质含量感应器，感应器内设置有感应芯片，能实时检测原液里的杂质成分含量，并实时反馈到显示器，纯度不达标时，显示器一直亮的是红色指示灯，循环水泵会一直循环地将精滤室内的液体排到粗滤室内，再次进行过滤，直到过滤后的液体达到纯度标准后，显示器上由红色指示灯转为绿色指示灯亮，这时关闭循坏水泵，打开出料管即可获得高纯度的精细化工产品，控制方便，过滤纯度高，整体上提高了生产效率。
2、粗滤除杂机构包括杂质研磨机构和设置在杂质研磨机构下方的滤沙板，杂质研磨机构包括两个相同的贴合在一起的碾压辊，两个碾压辊连接在一个齿轮组上，齿轮组由两个相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有设置在粗滤室外的电机，两个碾压辊会对原液中的较大颗粒杂质进行研磨压碎，再经过滤沙板过滤，研磨后的细沙杂质体积很小，不会造成堵塞，保证液体过滤时的流畅。
3、精滤除杂机构包括离心筒和设置在离心筒顶部的圆盖板，圆盖板开设有与输液管配合的通口，离心筒包括从里到外依次设置的活性炭吸附层和钢丝网层，活性炭吸附层具有较强的物理吸附性和化学吸附性，再通过离心力作用将原液分离出来，过滤效果更佳。
4、离心筒底部连接有带动离心筒转动的驱动机构，驱动机构包括从上到下依次连接的转动轴、减速器、驱动电机，为离心筒的转动提供了动力，并能通过调节转速从而控制离心力。
附图说明
图1是本实用新型一种用于精细化工的高纯度过滤装置的结构示意图；
图2是杂质研磨机构的结构示意图；
图3是精滤除杂机构的结构示意图。
附图标记：1-粗滤室,2-精滤室，3-输液管，4-进料管，5-粗滤除杂机构，5-1-杂质研磨机构，5-1-1-碾压辊，5-1-2-齿轮组，5-2-滤沙板，6-储液箱，7-水管，8-精滤除杂机构，8-1-离心筒，8-1-1-活性炭吸附层，8-1-2-钢丝网层，8-2-圆盖板，8-2-1-通口，9-杂质含量感应器，10-显示器，11-循环水泵，12-抽水管，13-排水管，14-出料管，15-驱动机构，15-1-转动轴，15-2-减速器，15-3-驱动电机，16-电机。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种用于精细化工的高纯度过滤装置，包括粗滤室1和设置在粗滤室1下方的精滤室2，粗滤室1与精滤室2之间设置有输液管3，粗滤室1顶部设置有进料管4，粗滤室1内设置有位于进料管4下方的粗滤除杂机构5，粗滤室1外设置有装有除杂反应剂的储液箱6，储液箱6连接有伸入粗滤室1内的水管7，精滤室2内设置有精滤除杂机构8，精滤室2内壁安装有杂质含量感应器9，精滤室2外壁安装有与杂质含量感应器9电性连接的显示器10，显示器10上设置有红色显示灯和绿色显示灯，精滤室2外设置有循环水泵11，循环水泵11上设置有伸入精滤室2的抽水管12和伸入粗滤室1的排水管13，精滤室2底部设置有出料管14。
本实施例中，原液从进料管进入粗滤室经过粗滤除杂机构进行粗滤后，储液箱内的除杂反应剂通过水管与粗滤后的原液混合反应，可加强对原液的除杂效果，然后通过输液管排到精滤室内的精滤除杂机构，精滤室内壁安装有杂质含量感应器，感应器内设置有感应芯片，能实时检测原液里的杂质成分含量，并实时反馈到显示器，纯度不达标时，显示器一直亮的是红色指示灯，循环水泵会一直循环地将精滤室内过滤后的液体排到粗滤室内，再次进行过滤，直到过滤后的液体达到纯度标准后，显示器上由红色指示灯转为绿色指示灯亮，这时关闭循坏水泵，打开出料管即可获得高纯度的精细化工产品，控制方便，过滤纯度高，整体上提高了生产效率。
实施例2
如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的粗滤除杂机构5包括杂质研磨机构5-1和设置在杂质研磨机构5-1下方的滤沙板5-2，杂质研磨机构5-1包括两个相同的贴合在一起的碾压辊5-1-1，两个碾压辊5-1-1连接在一个齿轮组5-1-2上，齿轮组5-1-2由两个相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有设置在粗滤室外的电机16。
本实施例中，粗滤室内设置有杂质研磨机构，原料从进料管直接进入杂质研磨机构中的碾压辊，两个碾压辊在齿轮组的带动下均匀等速地向内翻滚，首先对原料中的大颗粒杂质研磨压碎，然后随原液流到滤沙板上，滤沙板能将研磨后的细沙杂质隔离开，细沙杂质体积很小，不会造成堵塞，保证液体过滤时的流畅。
实施例3
如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的精滤除杂机构8包括离心筒8-1和设置在离心筒顶部的圆盖板8-2，圆盖板8-2开设有与输液管3配合的通口8-2-1，离心筒8-1包括从里到外依次设置的活性炭吸附层8-1-1和钢丝网层8-1-2。
本实施例中，离心筒里层为活性炭吸附层，具有较强的物理吸附性和化学吸附性，除杂效果佳，再通过离心筒的离心力作用将原液从钢丝网层分离出来，过滤效果更佳。
实施例4
如图1所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是，所述的离心筒8-1底部连接有带动离心筒8-1转动的驱动机构15，驱动机构15包括从上到下依次连接的转动轴15-1、减速器15-2、驱动电机15-3。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。