本实用新型涉及破碎机辅助设备领域，尤其是涉及一种破碎机避免产生粉末的粉末收集装置。
背景技术：
公知的，过去不少单位只把缩分以后的正样用来研究其粉碎和达到均匀度要求的方法，使重要化验结果不超差，而忽略了样品失去代表性与化验结果的贫化，有的实验室已注意了中碎缩分使样品失去代表性，但主要仍从样品进一步粉碎与筛上收金来解决，如把大样全部都破碎到－120目（0.1mm）方才进行缩分，这样需耗费的工作量过大而无法满足地质生产的需要，因此，目前多数地质队仍沿用辊式破碎机将样品破碎至0.5－1mm进行中碎缩分，再细碎制备分析样，这样，工效是上去了，但是样品的代表性却无法顾及了。
目前国内大多数地质队都采用辊式破碎机进行中碎（－5－10mm破碎至－0.5－1mm）和缩分，而挤压式的作用力，破碎矿石的效率很高，但只能将自然金挤扁压薄而很难使之粉碎，造成样品缩分失去代表性。而园盘式破碎机，过去主要用于矿石细碎，对硬脆岩石矿物样品，只要将它破碎到规定的粒度，为了提高工效就充分利用了挤压破碎的作用力。把磨盘园周的磨擦面半径设计得很小（5～15mm），如从五十年代一直沿用至今的梅花瓣凹的磨盘，又如八十年代贵阳探矿机械厂生产的φ250磨机虽然磨盘直径达250mm，但是其磨擦工作面半径仅5mm，中间增加四个凸块，对磨金无益且增加了工作阻力，使机器发热，另外，破碎机在工作中应避免产生粉末，而粉末是破碎机工作中产生的废品。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种破碎机避免产生粉末的粉末收集装置，本实用新型通过在内盘冷却箱和外盘冷却箱上分别设置内收集箱和外收集箱，使得粉碎腔在工作时所产生的粉末通过除尘管分别进入到内收集箱和外收集箱，这样，在粉碎样品的同时，避免了粉末混杂在粉碎后的样品中，保证了制样质量，也较大地缩减制样的破碎工作量。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种破碎机避免产生粉末的粉末收集装置，包括内盘、外盘、内盘冷却箱和外盘冷却箱，在内盘和外盘之间设有粉碎腔，内盘和外盘的外侧面上分别设有内盘冷却箱和外盘冷却箱，内盘冷却箱和外盘冷却箱的外侧面上分别设有内收集箱和外收集箱，外收集箱的外侧面上设有进料口，进料口通过通道与内盘和外盘之间的粉碎腔相连接，在内收集箱和外收集箱均设有除尘管，除尘管的一端分别与内收集箱和外收集箱相连接，除尘管另一端与粉碎腔相连接。
所述内盘和外盘之间的粉碎腔为斜面结构。
所述粉碎腔的工作面从里向外的坡度为0.8±0.4°。
所述内盘冷却箱和外盘冷却箱的一端分别嵌入到内盘和外盘里面。
所述除尘管为圆柱型或棱柱型结构，除尘管呈环状结构均匀分布在内收集箱和外收集箱上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种破碎机避免产生粉末的粉末收集装置，包括内盘、外盘、内盘冷却箱和外盘冷却箱，笼盘的有效磨擦工作面，使其有效工作半径在40mm以上，使矿样在进料之后，受到较长的连续旋转磨擦线距离，此外，磨擦面由里向外制成一个合理的小坡度（0.8±0.4°）（即磨盘厚度由里向外逐渐变厚），使矿样进料之后由里旋转向外逐渐破碎，因此，从进样到出样磨金的全过程中始终具备一定的磨刻工作压力，充分发挥了岩石对样品中自然金的磨刻作用，具有较好的破碎效果，同时内收集箱和外收集箱使得粉碎腔在工作时所产生的粉末通过除尘管分别进入到内收集箱和外收集箱，这样，在粉碎样品的同时，避免了粉末混杂在粉碎后的样品中，保证了制样质量，也较大地缩减制样的破碎工作量。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、内盘；2、内盘冷却箱；3、除尘管； 4、外盘冷却箱；5、进料口；6、粉碎腔；7、外盘；8、内收集箱；9、外收集箱。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种破碎机避免产生粉末的粉末收集装置，包括内盘1、外盘7、内盘冷却箱2和外盘冷却箱4，在内盘1和外盘7之间设有粉碎腔6，内盘1和外盘7的外侧面上分别设有内盘冷却箱2和外盘冷却箱4，内盘冷却箱2和外盘冷却箱4的外侧面上分别设有内收集箱8和外收集箱9，外收集箱9的外侧面上设有进料口5，进料口5通过通道与内盘1和外盘7之间的粉碎腔6相连接，在内收集箱8和外收集箱9均设有除尘管3，除尘管3的一端分别与内收集箱8和外收集箱9相连接，除尘管3另一端与粉碎腔6相连接。
所述内盘1和外盘7之间的粉碎腔6为斜面结构。
所述粉碎腔6的工作面从里向外的坡度为0.8±0.4°。
所述内盘冷却箱2和外盘冷却箱4的一端分别嵌入到内盘1和外盘7里面。
所述除尘管3为圆柱型或棱柱型结构，除尘管3呈环状结构均匀分布在内收集箱8和外收集箱9上。
实施本实用新型所述的一种破碎机避免产生粉末的粉末收集装置，在使用的时候，先将内盘冷却箱2、外盘冷却箱4分别安装在内盘1和外盘7上，然后将内收集箱8和外收集箱9分别固定在内盘冷却箱2和外盘冷却箱4的外侧面上，当粉碎腔6开始运行时，样品通过进料口5进入，经通道进入到粉碎腔6内部，粉碎腔6在粉碎样品的同时所产生的大量的粉末通过除尘管3排出，除尘管3分别与内收集箱8和外收集箱9相连通，所以粉末在制样的过程中直接通过除尘管3进入了内收集箱8和外收集箱9，这样就避免了粉末混杂在样品中从而降低制样质量的情况发生，也免去了后期对样品再次进行筛选和处理的麻烦，内盘冷却箱2和外盘冷却箱4的设置使得内盘1和外盘7在高速和长时间运转的过程中不会使得机器过热，再者由于粉碎腔6具有一定的坡度（0.8±0.4°），所以样品从进料口5进入至最终排出的整个过程中始终保持了一个恰当的工作压力，这样使得样品在粉碎的同时也得到了充分的磨刻粉碎，创造了均匀分布的条件，从而保证了制样质量，而且在很大程度上缩减了制样的破碎工作量。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。