本实用新型涉及中药加工设备领域，尤其涉及一种中药水飞装置。
背景技术：
现有的一些中药在使用时需要被研磨成粉，细腻的药粉在内服时可以有利于人体的吸收，外用时可以减少对人体的刺激。对于非水溶性的矿物药，如珍珠、朱砂、青黛、炉甘石、滑石粉等，通常会采用水飞法进行研磨。传统的水飞方法是先将非水溶性矿物药捣碎成碎块，然后加水研磨，利用粗粉和细粉在水里不同的悬浮性，将粗粉沉淀下来继续研磨，细粉随水流出，从而分离出细腻的药粉。采用水飞法对中药进行研磨主要有以下四个优点：（1）防止在研磨过程中药物粉末的飞扬损耗；（2）除去药物中能溶于水的非药用杂质；（3）避免药物在研磨时产生热变化或氧化；（4）研磨出非常细腻的药粉。
目前的水飞方法包括人工水飞法和机械水飞法。采用人工在研钵上进行中药水飞，研磨出的药粉有效成分损失大，而且需要消耗大量的研磨时间和人工成本。也有对人工水飞所采用的研钵进行改进，如CN201610779399的一种基于连杆下压的朱砂水飞装置、CN201610779478的一种基于弹簧的朱砂水飞装置，对研钵的压磨块和动力源衔接的结构进行改进，一定程度上降低了研磨的人工成本投入，但这些改进仍然不能实现高效的大批量生产。采用机械设备进行中药水飞，可以降低研磨时间和人工成本，大大地提高了研磨效率。目前现有的水飞机械设备是采用湿式研磨机，通过电源带动旋转轴上的研磨体旋转，对中药进行研磨。但是现有的研磨机的研磨体是单一材料的均质体，且研磨间隙无法调整，不能针对不同的药粉颗粒大小进行研磨。由于在研磨过程中需要加水研磨，研磨机在工作过程中的液体渗漏是急需解决的问题。此外，为解决液体渗漏而设置的密封装置的耐久性、易维护性也是需要解决的问题。
技术实现要素：
为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种可以水飞出不同大小的药粉并且密封性好、密封装置易于维护的中药水飞装置。
为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现：
一种中药水飞装置，包括研磨腔体、动力装置、传动装置、机架，所述研磨腔体、动力装置、传动装置固定安装在机架上，研磨腔体内设有入料口、出料口、定子、转子，动力装置通过主动轴与传动装置相连，传动装置通过从动轴与研磨腔体内的转子相连，该中药水飞装置还包括双端面机械密封装置、压力循环装置，双端面机械密封装置安装在从动轴外围并对研磨腔体底部进行密封，压力循环装置固定安装在机架上，压力循环装置通过进液软管、出液软管与双端面机械密封装置内部相连通。
进一步地，所述研磨腔体内的出料口处设有泵体，所述泵体包括泵壳，泵壳内中空形成与外部相接的泵工作腔，泵壳顶部与研磨腔体底部密封相接，所述泵壳底部与双端面机械密封装置密封相连。
进一步地，所述压力循环装置包括压力容器罐，所述压力容器罐设有气阀、循环液体入口、循环液体补充入口，压力容器罐固定安装在机架上，压力容器罐通过进液软管、出液软管与双端面机械密封装置内部相连通。
进一步地，所述压力循环装置还包括冷却液入口、冷却液出口、冷却管，冷却液入口和冷却液出口设置在压力容器罐上，冷却管设置在压力容器罐内，冷却液入口、冷却管、冷却液出口依次相连。
进一步地，所述压力容器罐上设有压力指示计。
进一步地，所述压力容器罐上设有观察窗口。
进一步地，所述的定子与转子之间的研磨间隙呈渐变形状，从入料口到出料口的方向上研磨间隙由宽变窄。
进一步地，所述研磨腔体外设有用于调节定子和转子之间的研磨间隙大小的调节环。
进一步地，所述定子分为两个部分，靠近入料口的部分表面较粗糙，靠近出料口的部分表面较光滑；所述转子分为两个部分，靠近入料口的部分表面较粗糙，靠近出料口的部分表面较光滑。
进一步地，所述传动装置包括主动轮、从动轮、皮带，主动轮和从动轮之间通过皮带传动，动力装置通过主动轴与主动轮相连，从动轮通过从动轴与研磨腔体相连，所述主动轮、从动轮设有V形凹槽，皮带设有与主动轮、从动轮的V形凹槽对应的V形凸条。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
（1）通过双端面机械密封装置对中药水飞装置的研磨腔体底部进行密封，可以防止研磨液体的渗漏；
（2）通过压力循环装置对双端面机械密封装置内的各密封部件进行冲洗、润滑、冷却，可以保持密封部件的清洁，延长密封部件的工作寿命，增强密封装置的密封效果；
（3）中药水飞装置中定子和转子之间的研磨间隙由宽变窄，可以适应中药颗粒由大变小、从粗磨到细磨的研磨过程；同时，在研磨腔体外设置调节环调节研磨间隙的大小，可以适应不同种类中药对成品颗粒的大小要求以及研磨的难易程度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的中药水飞装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例的压力循环装置结构示意图一。
图3是本实用新型实施例的压力循环装置结构示意图二。
说明：100. 动力装置；300. 传动装置；400. 机架；500. 双端面机械密封装置；700. 研磨腔体；201. 主动轴；202. 从动轴；1300. 压力循环装置；1310. 压力容器罐；1311. 气阀；1312. 循环液体入口；1313. 循环液体补充入口；1314. 冷却液入口；1315. 冷却液出口；1316. 压力指示计；1317. 观察窗口；1318. 进液软管；1320. 出液软管；302. 从动轮；306. 皮带；310. 主动轮；704. 定子；706. 转子；710. 泵壳；716. 调节环。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例
如图1所示，本具体实施例是一种中药水飞装置，包括研磨腔体700、动力装置100、传动装置300、机架400，研磨腔体700、动力装置100、传动装置300固定安装在机架400上，研磨腔体700内设有入料口、出料口、定子706、转子704，动力装置100通过主动轴201与传动装置300相连，传动装置300通过从动轴202与研磨腔体700内的转子704相连，该中药水飞装置还包括双端面机械密封装置500、压力循环装置1300，双端面机械密封装置500安装在从动轴202外围并对研磨腔体700底部进行密封，压力循环装置1300固定安装在机架400上，压力循环装置1300通过进液软管1318、出液软管1320与双端面机械密封装置500内部相连通。
具体实施过程中，使动力装置100通电为中药水飞装置提供动力，在本实施例中动力装置100具体为三相电机，可以理解，该动力装置100可以为其它可提供动力的装置，对此本实用新型不作限制。通电后的动力装置100带动主动轴201旋转，主动轴201再通过传动装置300带动从动轴202旋转，最后从动轴202的旋转带动与之相连的转子704，使转子704绕从动轴202旋转。旋转的转子704与固定静止的定子706相互配合，可以使在定子706和转子704之间研磨间隙中的中药被研磨。
由于中药水飞装置在水飞过程中需要加入水飞液体进行中药研磨，从动轴202和转子704在旋转过程中，容易发生沿轴向的液体渗漏。在从动轴202外围安装双端面机械密封装置500对研磨腔体700底部进行密封，可以防止液体沿从动轴202的轴向渗漏。压力循环装置1300内的循环液体通过进液软管1318进入双端面机械密封装置500内部，可以对机械密封装置500内的各密封部件进行润滑、冲洗。
进一步地，研磨腔体700内的出料口处设有泵体，泵体包括泵壳710，泵壳710内中空形成与外部相接的泵工作腔，泵壳710顶部与研磨腔体700底部密封相接，泵壳710底部与双端面机械密封装置500密封相连。
研磨腔体700内的出料口处设置的泵体，可以使水飞液体夹带着经过研磨后的中药细粉被输送到外部，使研磨后的中药细粉出料更加通畅快捷，所述外部可以是中药水飞装置外接的沉淀装置或者其他容器。
双端面机械密封装置500包括密封壳体，泵壳710、密封壳体与从动轴202之间形成密封腔体，密封腔体内设有2个动环、2个静环以及弹簧，动环与从动轴202之间设置动环O型密封圈，静环通过防转梢固定在密封壳体上，静环与防转梢之间设置静环O型密封圈，动环通过弹簧压紧静环。可以理解，上述双端面机械密封装置500的具体部件以及各部件的连接可以按照现有厂家中出售的双端面机械密封装置不同而不同，上述属于现有技术，对此本实用新型不作赘述和限制。
压力循环装置1300内的循环液体通过进液软管1318进入双端面机械密封装置500的密封腔体内，润滑、冲洗动环、静环之间的密封介面以及动环、静环的接触表面所形成的极薄液体膜，再从出液软管1320排出密封腔体回到压力循环装置1300中，可以使动环、静环之间的密封介面保持清洁，并加强了密封效果，降低了发生液体渗漏的概率。此外，压力循环装置1300内的循环液体可以带走动环、静环在密封工作中相互摩擦产生的热量，避免动环、静环以及附近的部件温度过热，延长了动环、静环以及其它附近部件的工作寿命。
如图2~图3所示，进一步地，压力循环装置1300包括压力容器罐1310，压力容器罐1310设有气阀1311、循环液体入口1312、循环液体补充入口1313，压力容器罐1310固定安装在机架400上，压力容器罐1310通过进液软管1318、出液软管1320与双端面机械密封装置500内部相连通。
具体实施过程中，压缩空气或者打气筒从气阀1311进入压力容器罐1310中增加压力容器罐1310内的压力；在中药水飞装置的非工作状态下，循环液体可以从循环液体入口1312注入压力容器罐1310内，在中药水飞装置的工作状态下，循环液体可以从循环液体补充入口1313注入压力容器罐1310内。循环液体在压力容器罐1310和双端面机械密封装置500内部之间不断循环，达到对密封部件冲洗、润滑的作用。
进一步地，压力循环装置1300还包括冷却液入口1314、冷却液出口1315、冷却管，冷却液入口1314和冷却液出口1315设置在压力容器罐1310上，冷却管设置在压力容器罐1310内，冷却液入口1314、冷却管、冷却液出口1315依次相连。
具体实施过程中，循环液体会带走动环、静环之间的摩擦热量而导致自身的温度上升，为了使循环液体温度下降，对动环、静环产生更好的冷却效果，在压力容器罐1310内设置冷却管，温度较低的冷却液体通过冷却液入口1314进入压力容器罐1310内的冷却管，与压力容器罐1310内的循环液体换热，使循环液体降温，温度升高后的冷却液通过冷却液出口1315排出压力容器罐1310外。优选地，冷却管为蛇形盘管，可以增大冷却液与循环液体之间的有效换热面积，提高冷却循环液体的效率。
进一步地，压力容器罐1310上设有压力指示计1316。压力容器罐1310内的压力可以从压力指示计1316中读出。具体实施过程中，当压力指示计1316的压力读数过低时，压缩空气或者打气筒通过气阀1311向压力容器罐1310内充气，当压力指示计1316显示的压力读数达到双端面机械密封装置500正常工作所需要压力时，停止充气并关闭气阀1311，压力容器罐1310内的压力将维持该压力。
进一步地，压力容器罐1310上设有观察窗口1317。循环液体在压力循环装置1300和双端面机械密封装置500之间的循环过程中，会发生挥发损耗，因此需要根据循环液体是否达到正常工作时所需要的量。通过观察窗口1317，可以随时监控压力循环装置1300内的循环液体量，当循环液体量不足时，可以通过循环液体入口1312或者循环液体补充入口1313增加循环液体。
如图1所示，进一步地，定子706与转子704之间的研磨间隙呈渐变形状，从入料口到出料口的方向上研磨间隙由宽变窄。中药从入料口刚进入研磨腔体700时的颗粒较大，随着中药被不断地研磨，颗粒逐渐变小，最后从出料口出去。在整个研磨过程中，从入料口到出料口方向上研磨间隙由宽变窄，可以适应中药颗粒体积的由大变小。研磨间隙较宽时，可以同一时间对更多的中药颗粒进行粗磨，研磨间隙变窄后可以更有效地对体积变小后的中药颗粒继续进行细磨。
进一步地，研磨腔体700外设有用于调节定子706和转子704之间的研磨间隙大小的调节环716。不同种类的中药对成品颗粒大小的要求不同，而且不同种类的中药软硬度不同，其研磨难易程度也不同。因此，设置调节环716用于调节定子706和转子704之间的研磨间隙，可以研磨出不同颗粒大小的药粉，也可以更加灵活地适应不同研磨难易程度的中药。
具体实施过程中，对于要求颗粒较小或者较难研磨的中药，可以调节调节环716使研磨间隙变小；对于要求颗粒较大或者较容易研磨的中药，可以调节调节环716使研磨间隙变大。
进一步地，定子706分为两个部分，靠近入料口的部分表面较粗糙，靠近出料口的部分表面较光滑；转子704分为两个部分，靠近入料口的部分表面较粗糙，靠近出料口的部分表面较光滑。为了实现定子706和转子704分别有表面粗糙程度不同的两部分，可以是定子706和转子704靠近入料口的部分采用较粗糙的涂料涂抹表面，靠近出料口的部分采用较光滑的涂料涂抹表面；也可以是定子706和转子704靠近入料口的部分采用较粗糙的材料制成，靠近出料口部分采用较光滑的材料制成。
具体实施过程中，中药未开始水飞研磨时颗粒较大，从入料口进入研磨腔体700后，先经过定子706和转子704表面较粗糙部分的研磨，可以使中药颗粒体积快速变小，提高研磨的效率；再经过定子706和转子704表面较光滑部分的研磨，可以使已经变小的中药颗粒继续变得更细腻。细腻的药粉在内服时可以有利于人体的吸收，外用时可以减少对人体的刺激。
进一步地，传动装置300包括主动轮310、从动轮302、皮带306，主动轮310和从动轮302之间通过皮带306传动，动力装置100通过主动轴201与主动轮310相连，从动轮302通过从动轴202与研磨腔体700内的转子704相连，主动轮310、从动轮302设有V形凹槽，皮带306设有与主动轮310、从动轮302的V形凹槽对应的V形凸条。
具体实施过程中，通电后的动力装置100通过主动轴201带动主动轮310旋转，在皮带306的传动作用下，从动轮302随之旋转，从动轮302的旋转再带动从动轴202的旋转，最后从动轴202的旋转带动与之相连的转子704，使转子704绕从动轴202旋转。旋转的转子704与固定静止的定子706相互配合，可以使在定子706和转子704之间研磨间隙中的中药被研磨。
通过主动轮310和从动轮302之间的皮带306实现传动，可以灵活地设计和布置动力装置100和研磨腔体700之间的位置关系，从而适应不同的生产空间，并且节省生产空间。在本实施例中，由于动力装置100与研磨腔体700之间的位置关系是放置于同一水平上的，所以采用水平传动的方式，皮带306是水平放置的。可以理解，主动轮310和从动轮302之间的传动方向可以是其它的方向，以适应动力装置100和研磨腔体700之间不同的位置关系，从而达到便于操作而且节省生产空间的目的，对此本实用新型不作限制。
主动轮310、从动轮302设有V形凹槽，皮带306设有与主动轮310、从动轮302的V形凹槽对应的V形凸条，皮带306的V形凸条嵌入主动轮310和从动轮302的V形凹槽中，可以增大皮带306和主动轮310、从动轮302之间的摩擦力，防止在传动过程中皮带306与主动轮310、从动轮302之间发生脱落或者打滑，影响主动轮310和从动轮302之间的传动效果。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。