本实用新型涉及化工行业中使用的传质设备，是一种化工传质分离用塔板的传质元件，具体为一种带浮动调节装置的帽罩。
背景技术：
塔板作为重要的传质设备元件在化工分离操作中得到广泛应用。垂直筛板塔板是由日本三井造船公司于1963-1968年开发的一种并流喷射塔板，其核心元件为塔板上使用的垂直筛板帽罩。由于其气相连续、液相分散，具有处理能力大、压降低等优点，很快被应用到化工生产领域中。国内多家机构对该帽罩进行了研究，纷纷提出了改进型帽罩，而且在工业应用方面也取得了显著成效。
垂直筛板塔板由底板和帽罩组成，底板上开有圆形的板孔，板孔正上方设置圆形帽罩，帽罩由顶板、侧壁、支腿三部分组成。支腿起连接帽罩和底板的作用，同时支腿可控制帽罩下端和底板的距离，即控制帽罩的底隙；侧壁有侧壁开孔；顶板与侧壁组成帽罩整体。传统的垂直筛板塔板操作下限较高，工况负荷减小时容易出现漏液，导致操作弹性范围减小，传质效率下降。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种带浮动调节装置的帽罩。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种带浮动调节装置的帽罩，包括顶板、侧壁和支腿；所述顶板与侧壁的上端连接；帽罩上端通过顶板封闭；所述侧壁为圆筒形；所述侧壁上部均布若干个侧壁开孔；所述侧壁的下部与支腿的上部连接；所述支腿的下端与底板连接；所述侧壁的下端与底板之间有底隙；所述底板对应帽罩中心的位置有圆形的板孔；其特征在于该帽罩还包括浮动调节装置；所述浮动调节装置位于侧壁内部；所述浮动调节装置由浮动调节板和至少三个倒钩组成；所述浮动调节板与倒钩的上端固定连接，倒钩均匀地布置在浮动调节板上；倒钩的下端穿过板孔并钩住底板下表面，倒钩与底板不固定连接；浮动调节板的直径小于侧壁的直径，大于板孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
(1)本帽罩增加了浮动调节装置，可根据气相流量的变化在帽罩内上下浮动；在低负荷工况时，由板孔上来的气相流量减小，浮动调节装置自动下降，使通过板孔的气相有足够的气速，足以提升由底隙来的液相，从而避免了漏液的发生，增大了操作弹性范围，提高了传质效率，优化了帽罩在低工作负荷时的性能，进一步扩大了帽罩的适用范围，针对工作负荷变化较大的场合有更好的适应性。
(2)适用范围广，制造简单，改造方便，扩大了帽罩的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型带浮动调节装置的帽罩一种实施例的整体结构主视示意图；
图2是本实用新型带浮动调节装置的帽罩一种实施例的去掉顶板之后的整体结构俯视示意图；(图中：1、顶板；2、侧壁；3、侧壁开孔；4、支腿；5、底隙；6、底板；7、浮动调节板；8、板孔；9、倒钩)
具体实施方式
下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请权利要求的保护范围。
本实用新型提供了一种带浮动调节装置的帽罩(参见图1-2，简称帽罩)，包括顶板1、侧壁2和支腿4；所述顶板1与侧壁2的上端连接；帽罩上端通过顶板1封闭；所述侧壁2为圆筒形；所述侧壁2上部均布若干个侧壁开孔3；所述侧壁2的下部与支腿4的上部连接；所述支腿4的下端与底板6连接；所述侧壁2的下端与底板6之间有底隙5；所述底板6对应帽罩中心的位置有圆形的板孔8；其特征在于该帽罩还包括浮动调节装置；所述浮动调节装置位于侧壁2内部；所述浮动调节装置由圆形的浮动调节板7和至少三个均布的倒钩9组成；所述浮动调节板7与倒钩9的上端固定连接，倒钩9均匀地布置在浮动调节板7上；倒钩9的下端穿过底板6上的板孔8并钩住底板6下表面，倒钩9与底板6不需要固定连接；浮动调节板7的直径小于侧壁2的直径，大于板孔8的直径；
所述倒钩9的个数优选3个或者4个；
本实用新型带浮动调节装置的帽罩的工作原理和工作流程是：正常工作时，来自板孔8下方的气相穿过板孔8吹动浮动调节板7。由于倒钩9的限制，浮动调节板7只能向上运动一定距离，浮动调节板7将与板孔8形成高度差，气相穿过板孔8后在浮动调节板7的作用下折流进入帽罩内部并继续与来自底隙5的液相形成气液混合物在帽罩内向上运动，气液混合物最终撞击顶板1后再次折流从侧壁开孔3喷出帽罩外，完成整个工作流程。
本实用新型未述及之处适用于现有技术。