本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池极片涂布机。
背景技术：
锂电池具有电压高、容量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围广等优点，现有技术中，锂电池极片涂布机种类很多，常见的锂电池极片涂布机的极片放卷装置后端安装张力调节装置，张力调节装置后端安装料浆涂布装置，料浆涂布装置后端安装烘干装置，收卷装置安装在烘干装置后端，放卷装置主要由放卷辊组成，放卷辊上安装极片卷，张力调节装置主要由一组张力调节辊组成，料浆涂布装置的浆槽安装在垫辊一侧，垫辊上方安装刮料刀，刮料刀上安装厚度调节螺钉和厚度测量表，烘干装置的机箱上端设计有极片通道和加热室，极片通道内下方安装有导辊，上方开有热风进口，加热室设计在极片通道上方，加热室内安装有发热管，加热室上方安装有进风管，进风管上安装有风机，收卷装置的收卷架安装在底座上，收卷架上安装收卷辊，极片卷绕在收卷轴上，收卷轴的一端安装驱动电机。这种结构的极片涂布机，在收卷装置一端收卷出的极片很不整齐，影响极片的后续加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片涂布机，包括机架、放卷组件、涂布组件、烘干组件以及收卷组件，所述放卷组件和收卷组件均设置在机架上，所述烘干组件设在所述放卷组件和收卷组件之间，所述收卷组件和放卷组件均包括辊轴，所述辊轴两端均与所述机架转动连接，所述辊轴的一端与穿过所述机架且所述辊轴通过联轴器连接电机，所述电机带动所述辊轴转动，所述放卷组件和收卷组件上均设有两纠偏件，所述纠偏件包括光电传感器以及连杆，所述机架之间设有一连杆，所述连杆中部延其长度方向开有一通孔，放卷组件上的极片紧贴所述通孔且穿过所述通孔，所述通孔的两端均设有一光电传感器，所述的两侧均设有一伸缩件，所述伸缩件的活动端均设有一电动夹，所述极片穿过所述电动夹；所述涂布组件包括第一涂布组件和第二涂布组件，所述第一涂布组件包括第一涂布辊和第一固定轴，所述第一固定轴固定在机架上，所述第一涂布辊套设在所述第一固定轴外且所述第一涂布辊与所述第一固定轴转动连接，所述第一涂布辊的水平高度低于所述连杆的水平高度，所述极片紧贴所述第一涂布辊的下辊面，所述烘干组件包括第一烘干腔室和第二烘干腔室，所述第一涂布组件和第二涂布组件之间设有第一烘干腔室，所述第一烘干腔室和第二烘干腔室内均设有加热组件，所述加热组件包括热风管道、电热丝、吸气扇以及温度传感器，所述热风管道的一端延伸到加热腔室外且所述热风管道的端部连通所述吸气扇，所述热风管道内盘旋设有电加热丝，所述热风管道的出风口设有温度传感器和电磁阀，所述温度传感器控制电磁阀的控制开关，所述出风口设在极片表面；所述第二涂布组件设在所述第一烘干腔室的另一侧，所述第一涂布组件和第二涂布组件的结构相同，所述第二烘干腔室设在所述第一烘干腔室上端，所述收卷组件设在第二烘干腔室的另一侧。
优选的，所述第一烘干腔室和第二烘干腔室的出口处均设有一湿度传感器。
优选的，所述第一涂布组件和第二涂布组件分别设在烘干组件的两侧。
优选的，所述放卷组件和收卷组件上均设有一防反转组件，所述防反转组件包括棘轮、拨动杆以及固定块，所述辊轴的一端穿过所述机架且与所述机架转动连接，所述棘轮套设在所述辊轴上且所述棘轮与所述辊轴固定连接，所述机架向外延伸一固定块，所述固定块位于所述棘轮的正下方，所述固定块向上倾斜设有一拨动杆，所述拨动杆的一端延伸到所述棘轮的一侧且所述拨动杆的端部与棘轮的齿牙相抵触。
优选的，所述第一烘干腔室和第二烘干腔室的内腔壁上涂覆有隔热涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置放卷组件、涂布组件、烘干组件和收卷组件，首先极片卷绕在放卷组件是上，其中为了保持极片的张紧力，在放卷组件和收卷组件的辊轴端部设有防反转组件，当出现断电的情况时，拨动杆的端部会抵触到棘轮的外齿牙，从而限制辊轴的转动，同时在放卷组件和收卷组件上设置了所述纠偏件，极片穿过所述连杆上的通孔，光电传感器检测极片是否超过限定位置，当极片超过限定位置时，利用伸缩件上的电动夹夹取到极片限定位置，这样就会保证极片不会跑偏，设置第一涂布组件和第二涂布组件是为了能重复将极片上涂覆浆液，设置第一烘干腔室和第二烘干腔室，这样能够使浆液受热更加均匀，并且热效率高，将料浆分成两次涂布，这样会使浆液涂布的更加均匀，电池的生产质量更高，另外收卷组件负责将受热好的极片收卷起来。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型纠偏件的结构示意图；
图3为本实用新型的收卷组件的俯视图。
图中：1、机架；2、辊轴；3、电机；4、光电传感器；5、连杆；6、通孔；7、伸缩件；8、电动夹；9、第一固定轴；10、第一涂布辊；11、第一烘干腔室；12、第二烘干腔室；13、热风管道；14、电热丝；15、温度传感器；16、电磁阀；17、吸气扇；18、出风口；19、湿度传感器；20、第二涂布组件；21、收卷组件；22、棘轮；23、固定块；24-拨动杆；25-隔热涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池极片涂布机，包括机架1、放卷组件、涂布组件、烘干组件以及收卷组件21，所述放卷组件和收卷组件均设置在机架1上，所述烘干组件设在所述放卷组件和收卷组件21之间，所述收卷组件和放卷组件21均包括辊轴2，所述辊轴2两端均与所述机架1转动连接，所述辊轴2的一端与穿过所述机架1且所述辊轴2通过联轴器连接电机3，所述电机3带动所述辊轴2转动，所述放卷组件和收卷组件21上均设有两纠偏件，所述纠偏件包括光电传感器4以及连杆5，所述机架1之间设有一连杆5，所述连杆5中部延其长度方向开有一通孔6，放卷组件上的极片紧贴所述通孔6且穿过所述通孔6，所述通孔6的两端均设有一光电传感器4，所述通孔6的两侧均设有一伸缩件7，所述伸缩件7的活动端均设有一电动夹8，所述极片穿过所述电动夹8；所述涂布组件包括第一涂布组件和第二涂布组件，所述第一涂布组件包括第一涂布辊10和第一固定轴9，所述第一固定轴9固定在机架1上，所述第一涂布辊10套设在所述第一固定轴9外且所述第一涂布辊10与所述第一固定轴9转动连接，所述第一涂布辊10的水平高度低于所述连杆5的水平高度，所述极片紧贴所述第一涂布辊10的下辊面，所述烘干组件包括第一烘干腔室11和第二烘干腔室12，所述第一涂布组件和第二涂布组件之间设有第一烘干腔室11，所述第一烘干腔室11和第二烘干腔室12内均设有加热组件，所述加热组件包括热风管道13、电热丝14、吸气扇17以及温度传感器15，所述热风管道13的一端延伸到烘干腔室外且所述热风管道13的端部连通所述吸气扇17，所述热风管道13内盘旋设有电热丝14，所述热风管道13的出风口设有温度传感器15和电磁阀16，所述温度传感器15控制电磁阀16的控制开关，所述出风口18设在极片表面；所述第二涂布组件设在所述第一烘干腔室11的另一侧，所述第一涂布组件和第二涂布组件的结构相同，所述第二烘干腔室12设在所述第一烘干腔室11上端，所述收卷组件21设在第二烘干腔室12的另一侧。
在本实施例中，所述第一烘干腔室11和第二烘干腔室12的出口处均设有一湿度传感器19。检测极片上浆液的水分。
在本实施例中，所述第一涂布组件和第二涂布组件以及收卷组件和放卷组件21分别设在烘干组件的两侧。
在本实施例中，所述放卷组件和收卷组件21上均设有一防反转组件，所述防反转组件包括棘轮22、拨动杆24以及固定块23，所述辊轴2的一端穿过所述机架1且与所述机架1转动连接，所述棘轮22套设在所述辊轴2上且所述棘轮22与所述辊轴2固定连接，所述机架1向外延伸一固定块23，所述固定块23位于所述棘轮22的正下方，所述固定块23向上倾斜设有一拨动杆24，所述拨动杆24的一端延伸到所述棘轮22的一侧且所述拨动杆24的端部与棘轮22的齿牙相抵触。保持放卷组件和收卷组件之间的张紧力。
在本实施例中，所述第一烘干腔室11和第二烘干腔室12的内腔壁上涂覆有隔热涂层25。防止热量散发到腔室外。
工作原理：本实用新型设置放卷组件、涂布组件、烘干组件和收卷组件21，首先极片卷绕在放卷组件是上，其中为了保持极片的张紧力，在放卷组件和收卷组件的辊轴2端部设有防反转组件，当出现断电的情况时，拨动杆24的端部会抵触到棘轮22的外齿牙，从而限制辊轴2的转动，同时在放卷组件和收卷组件21上设置了所述纠偏件，极片穿过所述连杆5上的通孔6，光电传感器4检测极片是否超过限定位置，当极片超过限定位置时，利用伸缩件7上的电动夹8夹取到极片限定位置，这样就会保证极片不会跑偏，设置第一涂布组件和第二涂布组件是为了能重复将极片上涂覆浆液，设置第一烘干腔室和11第二烘干腔室12，这样能够使浆液受热更加均匀，并且热效率高，将料浆分成两次涂布，这样会使浆液涂布的更加均匀，电池的生产质量更高，另外收卷组件21负责将受热好的极片收卷起来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。