本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其是一种混料搅拌装置。
背景技术：
现有技术中的混料反应器的搅拌装置其结构复杂，制造与加工困难，使用效果差。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种混料搅拌装置，从而可以大大提高使用可靠性，提高工作效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种混料搅拌装置，包括桶体，所述桶体内部上下间隔安装有两个拌料器，单个拌料器的结构为：包括横穿桶体的空心转轴，所述空心转轴的一端安装驱动电机，所述空心转轴的另一端连接传动装置，位于桶体内部的空心转轴上间隔安装有多组叶轮，所述叶轮成弧形结构。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述两个拌料器之间安装有承压式布气装置，所述承压式布气装置的中部安装堵料落料均布装置，与堵料落料均布装置间隔距离安装有钢丝破碎分散装置。
所述空心转轴的一端连接空气加热器。
拌料器的内筒的顶部设置有出气口。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过拌料器、承压式布气装置和堵料落料均布装置配合作用，可以方便的完成物料的加热反应工作，工作效率高，工作可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
其中：1、物料盖；2、进料口；3、收集臭气管；4、拌料器；5、承压式布气装置；6、堵料落料均布装置；7、连通管；8、桶体；9、臭气收集处理装置；10、螺旋输送机；11、出料口；12、钢丝破碎分散装置；13、空心转轴；14、叶轮；15、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的混料搅拌装置，包括桶体8，桶体8内部上下间隔安装有两个拌料器4，单个拌料器4的结构为：包括横穿桶体8的空心转轴13，空心转轴13的一端安装驱动电机15，空心转轴13的另一端连接传动装置，位于桶体8内部的空心转轴13上间隔安装有多组叶轮14，叶轮14成弧形结构。
两个拌料器4之间安装有承压式布气装置5，承压式布气装置5的中部安装堵料落料均布装置6，与堵料落料均布装置6间隔距离安装有钢丝破碎分散装置12。钢丝破碎分散装置12与下部的拌料器4的输入口对接，下部的拌料器4底部同样安装有承压式布气装置5，下部的拌料器4底部为出料口11，出料口11处安装有螺旋输送机10；桶体8的顶部安装有多个进料口2，进料口2的顶部安装有物料盖1。上下两个承压式布气装置5之前通过连通管7连接。进料口2的管壁上安装有收集臭气管3，收集臭气管3的底部连接臭气收集处理装置9，桶体8的管壁上通过支管与收集臭气管3连通。
空心转轴13的一端连接空气加热器。
拌料器4的内筒的顶部设置有出气口。
实际应用时，安装在混料加热反应器中，
实际使用过程中，混合的物料从进料口2进入，通过上部的拌料器4进行搅拌，同时承压式布气装置5工作，对拌料器4内部进行吹气，在上部的拌料器4搅拌完毕后，堵料落料均布装置6工作，弧面挡料板旋转打开，物料通过第一钢丝轮和第二钢丝轮之间的间隙进入到下部的拌料器4内，此时物料是被钢丝轮边打碎边打均匀，然后再进入下部的拌料器4内，再次进行混合搅拌，最后从出料口11排出，通过螺旋输送机10送走。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。