本实用新型涉及化工合成设备技术领域，特别是涉及一种用于生产磷系阻燃剂反应釜的加热及冷却装置。
背景技术：
双酚A-双(二苯基磷酸酯)简称BDP，是一种环保型无卤有机磷系阻燃剂，由于其相对分子量大，含磷量高，挥发性低，与高聚物的相容性，热稳定性，阻燃性等优点，而被广泛应用。BDP的合成分为两步，第一步以双酚A与三氯氧磷为原料，反应温度为85-110℃的范围，合成双酚A四氯双磷酸酯中间体，第二步是中间体与苯酚在反应温度为130-180℃进行酯化反应合成BDP。
若第一步反应温度太低（低于80℃），则反应进行的太慢，反应不充分；若温度超过120℃，则又会使产品颜色变深、副产物增多，目标产物的收率降低，因此反应温度对产品的质量和收率有很大的影响，要严格控制生产过程的反应温度。双酚A与三氯氧磷的反应一般是在反应釜中进行，在控制反应温度时，需要根据情况对反应物进行加热和冷却，传统的加热和冷却过程是在反应釜外设置夹层，在夹层内设置加热装置及加热介质，当需要冷却时，停止加热装置，使反应物自然冷却，自然冷却不仅冷却速度慢，效率差，而且在自然冷却时，反应物仍在反应，降低目标产物的收率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于生产磷系阻燃剂反应釜的加热及冷却装置，其在合成BDP的过程中有效控制反应温度，保证了产品的质量和收率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产磷系阻燃剂反应釜的加热及冷却装置，包括筒体，所述筒体内设置有将所述筒体分为左筒体和右筒体的隔片，所述出口c与反应釜夹层的底部连通，所述左筒体设置入口a，出口b和出口c，所述右筒体设置有出口d，入口e和出口f，所述出口f与所述反应釜夹层上部连通，所述入口a，出口b，出口d，入口e分别设置有阀门。
所述右筒体设置有温度表。
所述右筒体设置有压力表。
所述筒体设置有保温夹层。
所述右筒体设置有排汽管，所述排汽管设置有阀门。
所述隔片与所述筒体的内壁固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型便于向反应釜的夹层中加入加热介质和冷却介质，能有效控制反应釜内的反应温度，提高目标产物的收率及质量；本实用新型设计合理，操作简单，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型用于生产磷系阻燃剂反应釜的加热及冷却装置的结构示意图。
附图标记说明：
1——筒体，11——隔片，2——左筒体，21——入口a，22——出口b，23——出口c，3——右筒体，31——出口d，32——入口e，33——出口f，34——温度表，35——压力表，36——排汽管，4——阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的一种用于生产磷系阻燃剂反应釜的加热及冷却装置，包括筒体1，所述筒体1内设置有将所述筒体1分为左筒体2和右筒体3的隔片11，所述左筒体2设置入口a21，出口b22和出口c23，所述出口c23与反应釜夹层的底部连通，所述右筒体3设置有出口d31，入口e32和出口f33，所述出口f33与所述反应釜夹层的上部连通，所述入口a21，出口b22，出口d31，入口e32分别设置有阀门4。
加热时，打开出口b22和入口e32的阀门4，热蒸汽从右筒体3的入口e32进入，通过出口f33从反应釜的上方进入反应釜的夹层中，再从反应釜夹层底部，通过出口c23、出口b22，从出口b22进入循环水收集池，实现反应的加热过程；冷却时，关闭出口b22和入口e32的阀门4，打开入口a21和出口d32的阀门4，冷却水从入口a21，通过出口d32从反应釜的底部进入反应釜的夹层中，再从反应釜夹层上部，通过出口f33和出口d32进入循环水收集池中，实现反应的冷却过程。
所述右筒体3设置有温度表34，便于了解通过右筒体3中的热蒸汽和冷却水的温度。
所述右筒体3设置有压力表35，便于了解通过右筒体3中的热蒸汽压力。
所述筒体1设置有保温夹层，减少热蒸汽的热量损坏。
所述右筒体3设置有排汽管36，所述排汽管36设置有阀门，反应物的温度达到反应的最高温度时，便于排出多余的热蒸汽。
所述隔片11与所述筒体1的内壁固定连接,便于筒体1内加热介质及冷却介质的流通。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。