本实用新型涉及肥料破碎生产系统，具体涉及一种反击式破碎循环系统。
背景技术：
现有的肥料均经过混合、制粒、破碎、筛选几道工序筛选，通常工厂会将制粒后的肥料放入破碎机中，破碎之后通过运输设备运输到回转筛中进行筛选，由于肥料的种类不同，要求成品大小不同，对不同种类的肥料要跟换回转筛的筛网，增加了工作量，而且破碎到筛选过程中需要运输，筛选之后剩余的肥料也存在浪费的情况，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型其目的在于公开一种反击式破碎循环系统，能根据肥料的品种快速跟换筛选网的大小，保证产品质量，并且减少运输过程，降低生产成本。
实现本实用新型所述反击式破碎循环系统的技术方案是：
一种反击式破碎循环系统，包括提升机、反击式破碎机、第一筛网和第二筛网、第一震动支架和第二震动支架，所述第一提升机的出料口连接所述反击式破碎机的进料口，所述反击式破碎机的出料口下方设有所述第一筛网和所述第二筛网，所述第一筛网活动安装在所述第一震动支架上，所述第二筛网活动安装在所述第二震动支架上，所述第一震动支架与所述第二震动支架均包括支架和气动振动器，所述气动振动器安装在所述支架上，所述支架的四角均设有支架脚，所述支架脚设有弹簧，所述第一筛网的网眼大于所述第二筛网的网眼，所述第一筛网设置在所述第二筛网上方，所述第一筛网与第二筛网均倾斜放置，所述第一筛网的出料口连接所述提升机的进料口，所述第二筛网的下方设有集尘袋。
进一步地，所述第一筛网的大小大于所述反击式破碎机的出料口的大小，所述第二筛网的大小大于所述第一筛网的大小。
进一步地，所述第一筛网与所述第二筛网两边设有安装轴，所述第一震动支架与所述第二震动支架上设有与所述安装轴相匹配的安装座和固定环，所述安装座和固定环通过螺栓和螺母连接。
进一步地，所述第二筛网的出料口连接传送装置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在反击式破碎循环系统下方设有易拆装的筛网，可根据肥料的种类要求选择网孔大小不同的筛网，肥料破碎完之后立刻进行筛选，较大颗粒的肥料立刻送回到破碎机中重新破碎，大大节约了生产过程中的工作量，节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述反击式破碎循环系统的示意图；
图2为本实用新型所述反击式破碎循环系统中筛选装置的立体图；
图中所标各部件的名称如下：
1、提升机；2、反击式破碎机；3、第一筛网；4、第二筛网；5、第一震动支架；6、第二震动支架；7、集尘袋；8、支架；81、支架脚；82、弹簧；9、气动振动；10、安装轴；11、安装座；12、固定环；13、传送装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种反击式破碎循环系统，包括提升机1、反击式破碎机2、第一筛网3、第二筛网4、第一震动支架5和第二震动支架6，所述第一提升机1的出料口连接所述反击式破碎机2的进料口，所述反击式破碎机2的出料口下方设有所述第一筛网3和所述第二筛网4，所述第一筛网3活动安装在所述第一震动支架5上，所述第二筛网4活动安装在所述第二震动支架6上，所述第一震动支架5与所述第二震动6支架均包括支架8和气动振动器9，所述气动振动器9安装在所述支架8上，所述支架8的四角均设有支架脚81，所述支架脚81设有弹簧82，所述第一筛网3的网眼大于所述第二筛网4的网眼，所述第一筛网3设置在所述第二筛网4上方，所述第一筛网3与第二筛网4均倾斜放置，所述第一筛网3的出料口连接所述提升机1的进料口，所述第二筛网4的下方设有集尘袋7。
所述第一筛网3的大小大于所述反击式破碎机2的出料口的大小，所述第二筛网4的大小大于所述第一筛网3的大小。
所述第一筛网3与所述第二筛网4两边设有安装轴10，所述第一震动支架5与所述第二震动支架6上设有与所述安装轴10相匹配的安装座11和固定环12，所述安装座11和固定环12通过螺栓和螺母连接。
所述第二筛网4的出料口连接传送装置13。
本实施例的工作原理：肥料通过提升机1从低处运输到反击式破碎机2高处的进料口，肥料通过反击式破碎机2破碎之后，肥料颗粒从反击式破碎机2下方的出料口出去，通过第一筛网3筛去颗粒过大的肥料，将这部分肥料运输到提升机1的进料口，通过提升机1将这部分肥料重新回到反击式破碎机2中进行破碎，经过第一筛网3后的肥料通过第二筛网4，颗粒太小的肥料从第二筛网4的网孔中掉落到集尘袋7中，颗粒合适的从第二筛网4的出料口进入到传送装置13上。