本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种新型有机肥加工用搅拌粉碎一体机。
背景技术：
主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的 有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，在有机肥生产加工过程中需要用到搅拌机和粉碎机。
但是目前市场上的搅拌粉碎一体机结构复杂，且功能单一，有机肥搅拌后需要运输到下一个程序进行粉碎，工作效率低，而且工作人员的工作强度大，而且现有粉碎机，机肥原料粉碎的不够均匀，增加造粒的难度，有机肥混合后若水分大，容易结块，影响其生产质量，不利于大批量生产加工。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型有机肥加工用搅拌粉碎一体机，可以有效解决上述背景技术中提出有机肥搅拌后需要运输到下一个程序进行粉碎，工作效率低，而且工作人员的工作强度大，而且现有粉碎机，机肥原料粉碎的不够均匀，增加造粒的难度，有机肥混合后若水分大，容易结块，影响其生产质量，不利于大批量生产加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型有机肥加工用搅拌粉碎一体机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端设置有驱动电机，且搅拌筒上端靠近驱动电机的一侧位置处设置有进料口，所述搅拌筒的一侧设置有控制面板，且搅拌筒的下端设置有粉碎仓，所述驱动电机的一端靠近搅拌筒的内部位置处设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有搅拌杆，所述粉碎仓与搅拌筒的连接处设置有下料口，且粉碎仓的下端设置有支撑腿，所述粉碎仓的底部靠近支撑腿的内侧位置处设置有下料斗，且粉碎仓的一侧设置有加热箱，所述粉碎仓的内部靠近第一转轴的下端位置处设置有第二转轴，所述第二转轴的一侧设置有第一转动磨盘，所述第一转动磨盘的下方靠近粉碎仓的内侧壁位置处设置有固定磨盘，所述固定磨盘的下方设置有第二转动磨盘，所述加热箱的内部设置有电加热器，且加热箱的上端设置有排风机，所述排风机的一端贯通连接有导气管，所述电加热器的一端设置有加热丝，所述下料斗的下端设置有出料口，所述第一转动磨盘的外表面设置有磨纹，所述驱动电机、排风机和电加热器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机、排风机和电加热器的输入端均与控制面板的输出端电性连接述。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风机的一端通过导气管与搅拌筒贯通连接，且排风机的另一端通过管道与加热箱贯通连接，所述加热箱的侧壁设置有进气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定磨盘与第一转动磨盘共设置有六个，且固定磨盘与第一转动磨盘均为扇形结构，所述固定磨盘与第一转动磨盘的内部均设置有通孔，所述固定磨盘的上表面与第一转动磨盘的下表面均设置有磨纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与搅拌杆通过第一转轴转动连接，且驱动电机与第二转轴通过第一转轴转动连接，所述第二转轴固定套接在第一转轴的下端。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，将搅拌机和粉碎机结合为一体式，不仅减少了有机肥加工的程序，提高了有机肥的加工效率，同时也减少了工作人员的工作强度，设置了电加热器和排风机，能够通过排风机将加热箱内部的热空气输送至搅拌筒的内部，解决了有机肥内部水分大容易结块的问题，提高了有机肥生产的质量，粉碎仓内部设置有两层转动磨盘和两层固定磨盘，使有机肥原料粉碎的更加彻底、更加均匀，减少了有机肥的造粒困扰，本设计搅拌机与粉碎机共用一个驱动电机，具有节能的特征，响应国家提倡节能环保的要求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型固定磨盘的安装结构示意图；
图3是本实用新型第一转动磨盘的结构示意图。
图中标号：1、搅拌筒；2、进料口；3、驱动电机；4、第一转轴；5、搅拌杆；6、导气管；7、下料口；8、排风机；9、加热丝；10、电加热器；11、加热箱；12、出料口；13、第二转轴；14、下料斗；15、支撑腿；16、第二转动磨盘；17、固定磨盘；18、第一转动磨盘；19、粉碎仓；20、控制面板；21、磨纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型有机肥加工用搅拌粉碎一体机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端设置有驱动电机3，且搅拌筒1上端靠近驱动电机3的一侧位置处设置有进料口2，搅拌筒1的一侧设置有控制面板20，且搅拌筒1的下端设置有粉碎仓19，驱动电机3的一端靠近搅拌筒1的内部位置处设置有第一转轴4，第一转轴4的一侧设置有搅拌杆5，粉碎仓19与搅拌筒1的连接处设置有下料口7，且粉碎仓19的下端设置有支撑腿15，粉碎仓19的底部靠近支撑腿15的内侧位置处设置有下料斗14，且粉碎仓19的一侧设置有加热箱11，粉碎仓19的内部靠近第一转轴4的下端位置处设置有第二转轴13，第二转轴13的一侧设置有第一转动磨盘18，第一转动磨盘18的下方靠近粉碎仓19的内侧壁位置处设置有固定磨盘17，固定磨盘17的下方设置有第二转动磨盘16，加热箱11的内部设置有电加热器10，且加热箱11的上端设置有排风机8，排风机8的一端贯通连接有导气管6，电加热器10的一端设置有加热丝9，下料斗14的下端设置有出料口12，第一转动磨盘18的外表面设置有磨纹21，驱动电机3、排风机8和电加热器10的输入端均与控制面板20的输出端电性连接。
为了便于工作人员控制操作，本实施例中，优选的，驱动电机3、排风机8和电加热器10的输入端均与控制面板20的输出端电性连接述。
为了实现通过排风机8将加热箱11内部的热空气抽到搅拌筒1的内部，本实施例中，优选的，排风机8的一端通过导气管6与搅拌筒1贯通连接，且排风机8的另一端通过管道与加热箱11贯通连接，加热箱11的侧壁设置有进气孔。
为了将有机肥原料均匀的粉碎打磨，本实施例中，优选的，固定磨盘17与第一转动磨盘18共设置有六个，且固定磨盘17与第一转动磨盘18均为扇形结构，固定磨盘17与第一转动磨盘18的内部均设置有通孔，固定磨盘17的上表面与第一转动磨盘18的下表面均设置有磨纹21。
为了实现通过驱动电机3带动搅拌杆5和第二转轴13转动，本实施例中，优选的，驱动电机3与搅拌杆5通过第一转轴4转动连接，且驱动电机3与第二转轴13通过第一转轴4转动连接，第二转轴13固定套接在第一转轴4的下端。
本实用新型的工作原理及使用流程：搅拌筒1的上端设置有驱动电机3，为搅拌机和粉碎机提供转动的动力，且搅拌筒1的下端设置有粉碎仓19，驱动电机3的一端靠近搅拌筒1的内部位置处设置有第一转轴4，第一转轴4的一侧设置有搅拌杆5，粉碎仓19的一侧设置有加热箱11，粉碎仓19的内部靠近第一转轴4的下端位置处设置有第二转轴13，第二转轴13的一侧设置有第一转动磨盘18，第一转动磨盘18的下方靠近粉碎仓19的内侧壁位置处设置有固定磨盘17，固定磨盘17的下方设置有第二转动磨盘16，固定磨盘17与第一转动磨盘18共设置有六个，且固定磨盘17与第一转动磨盘18均为扇形结构，固定磨盘17与第一转动磨盘18的内部均设置有通孔，便于将物料排出，固定磨盘17的上表面与第一转动磨盘18的下表面均设置有磨纹21，加热箱11的内部设置有电加热器10，且加热箱11的上端设置有排风机8，排风机8的一端贯通连接有导气管6，电加热器10的一端设置有加热丝9，能够使加热箱11内部的温度变热，能够通过排风机18将加热箱11内部的热空气输送至搅拌筒1的内部，解决了有机肥内部水分大容易结块的问题，提高了有机肥生产的质量，本实用新型将搅拌机和粉碎机结合为一体式，不仅减少了有机肥加工的程序，提高了有机肥的加工效率，同时也减少了工作人员的工作强度，粉碎仓内部设置有两层转动磨盘和两层固定磨盘17，使有机肥原料粉碎的更加彻底、更加均匀，减少了有机肥的造粒困扰，本设计搅拌机与粉碎机共用一个驱动电机3，具有节能的特征，响应国家提倡节能环保的要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。