本实用新型涉及建筑涂料加工领域，具体为一种用于建筑防水涂料施工的高效搅拌装置。
背景技术：
市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
聚合物水泥基的使用方法是：先将液料倒入搅拌器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用。
但是，现有的利用搅拌器进行防水涂料搅拌的方法存在以下缺陷：
(1)搅拌器的搅拌范围小，导致完全充分搅拌的时间长，严重影响搅拌的效率和建筑完成进度；
(2)搅拌器的叶轮损坏后，叶轮更换操作复杂，不利于后期的维护，导致搅拌器的利用率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于建筑防水涂料施工的高效搅拌装置，结构稳定，搅拌范围广，效率高，在较短的时间内达到快速搅拌的效果，叶轮安装拆卸简单便捷，便于后期维护，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于建筑防水涂料施工的高效搅拌装置，包括加料搅拌箱、搅拌驱动机和搅拌轴，所述搅拌驱动机安装在所述加料搅拌箱的上方，所述搅拌轴安装在所述加料搅拌箱内，所述搅拌驱动机与所述加料搅拌箱之间设有导热支撑装置，所述搅拌轴通过联轴器与所述搅拌驱动机的转动轴固定安装在一起，所述搅拌轴的轴身上套接有若干间隔均匀分布的搅拌叶轮组；
相邻的两个搅拌叶轮组之间还设有四爪搅拌架，所述四爪搅拌架包括第一空腔固定轴套和四个钝角搅拌杆，所述第一空腔固定轴套安装在所述搅拌轴的轴身上，四个所述钝角搅拌杆间隔均匀的安装在第一空腔固定轴套的上下中心位置，所述钝角搅拌杆上套接有若干固定轴套，所述固定轴套的外表面直接设有若干倾斜螺孔板，所述倾斜螺孔板的侧剖棉呈“匚”状结构，所述倾斜螺孔板的中间空隙内安装有翅形搅拌叶。
进一步地，所述搅拌轴的上端还固定设有灯笼搅拌架，所述灯笼搅拌架包括两个第二空腔固定轴套和安装在两个所述第二空腔固定轴套之间的灯笼条，所述灯笼条间隔均匀的分布在上下两个第二空腔固定轴套之间，所述灯笼条与第二空腔固定轴套一体化铸造而成。
进一步地，所述导热支撑装置包括圆筒外壳和用以支撑搅拌驱动机转动轴的轴承，所述圆筒外壳的内部还设有若干石墨环，所述石墨环的外径与所述圆筒外壳的直径相同，所述搅拌驱动机的转动轴穿过所述石墨环，并且所述圆筒外壳的外表面还设有散热片。
进一步地，所述第一空腔固定轴套和第二空腔固定轴套上均设有若干间隔均匀分布的第一螺纹孔，所述搅拌轴的轴身上也设有对应的第一螺纹孔。
进一步地，所述联轴器的上下两端均设有若干间隔均匀分布的第二螺纹孔，所述搅拌驱动机的转动轴上也设有对应的第二螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的结构稳定，搅拌范围广，效率高，在较短的时间内达到快速搅拌的效果；
(2)本实用新型的叶轮安装拆卸简单便捷，当搅拌叶轮发生折损时，方便后期维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的联轴器结构示意图；
图中标号：
1-加料搅拌箱；2-搅拌驱动机；3-搅拌轴；4-导热支撑装置；5-联轴器；6-搅拌叶轮组；7-四爪搅拌架；8-灯笼搅拌架；9-石墨环；10-散热片；11-第一螺纹孔；12-第二螺纹孔；
401-圆筒外壳；402-轴承；
701-第一空腔固定轴套；702-钝角搅拌杆；703-固定轴套；704-倾斜螺孔板；705-翅形搅拌叶；
801-第二空腔固定轴套；802-灯笼条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于建筑防水涂料施工的高效搅拌装置，包括加料搅拌箱1、搅拌驱动机2和搅拌轴3，所述搅拌驱动机2安装在所述加料搅拌箱1的上方，所述搅拌轴3安装在所述加料搅拌箱1内。
需要补充说明的是，所述加料搅拌箱1的下端设有出料口，所述加料搅拌箱1的上表面设有漏斗状的进料口，所述搅拌驱动机2包括电动机和减速机，搅拌驱动机2用以为搅拌轴3提供动力，所述出料口上设有密封盖，所述加料搅拌箱1上还设有散热片。
所述搅拌驱动机2与所述加料搅拌箱1之间设有导热支撑装置4，所述导热支撑装置4包括圆筒外壳401和用以支撑搅拌驱动机2转动轴的轴承402，所述搅拌轴3通过联轴器5与所述搅拌驱动机2的转动轴固定安装在一起，所述搅拌轴3的轴身上套接有若干间隔均匀分布的搅拌叶轮组6，轴承402用以支撑搅拌驱动机2的转动轴，减少转动偏移，从而保证搅拌轴3的搅拌功率，确保最佳的搅拌效率，联轴器5用以连接搅拌轴3和搅拌驱动机2的转动轴，结构更加稳固，防止搅拌轴3和搅拌驱动机2发生相对转动，使得搅拌轴3和搅拌驱动机2的转动轴以相同转速转动，从而对搅拌轴3和搅拌驱动机起到保护的作用，防止过载作用。
需要补充说明的是，搅拌驱动机2的转动轴固定嵌套在所述轴承402的内环，所述轴承402的外环与圆筒外壳401固定连接，搅拌叶轮组6包括与搅拌轴3固定的套筒和安装在套筒上的搅拌叶，套筒上也设有螺纹板，螺纹板通过螺栓将搅拌叶固定在螺纹板的间隙之内。
另外，所述圆筒外壳401的下端还固定连接有垫块，用以增加搅拌驱动机2和导热支撑装置4的受力面积，减少对加料搅拌箱1的压强。
所述搅拌轴3的上端还固定设有灯笼搅拌架8，所述灯笼搅拌架8包括两个第二空腔固定轴套801和安装在两个所述第二空腔固定轴套801之间的灯笼条802，所述灯笼条802间隔均匀的分布在上下两个第二空腔固定轴套801之间，所述灯笼条802与第二空腔固定轴套801一体化铸造而成，用以将防水涂料中的粉末与乳液混合，加速搅拌的速率和效果。
需要补充说明的是，第二空腔固定轴套801固定套接在搅拌轴3上，所述灯笼条801均呈相同的抛物线形状，另外灯笼搅拌架8只有一半处于涂料之内，一方面可减少灯笼条801所受到的阻力，从而对灯笼搅拌架8起到保护的作用，同时也减少搅拌驱动机2的负载，另一方面，灯笼搅拌架8只有一半处于涂料之内发挥最佳的粉末与乳液混合的作用，可参考打蛋器。
相邻的两个搅拌叶轮组6之间还设有四爪搅拌架7，所述四爪搅拌架7包括第一空腔固定轴套701和四个钝角搅拌杆702，所述第一空腔固定轴套701安装在所述搅拌轴3的轴身上，四个所述钝角搅拌杆702间隔均匀的安装在第一空腔固定轴套701的上下中心位置，所述钝角搅拌杆702上套接有若干固定轴套703，所述固定轴套703的外表面直接设有若干倾斜螺孔板704，所述倾斜螺孔板704的侧剖棉呈“匚”状结构，所述倾斜螺孔板704的中间空隙内安装有翅形搅拌叶705，四爪搅拌架7可以增加搅拌范围，使得搅拌的效率高，可以在较短的时间内达到完全搅拌的效果，另外当翅形搅拌叶发生折损时，可通过拧动倾斜螺孔板704上的螺栓，即可完成更换，便于后期的维护。
需要补充说明的是，钝角搅拌杆702的弯折处为光滑状，钝角搅拌杆702的设计可进一步的增大搅拌范围，使得在较短的时间内，将加料搅拌箱1内的涂料进行搅拌。
优选的是，所述圆筒外壳401的内部还设有若干石墨环9，所述石墨环9的外径与所述圆筒外壳401的直径相同，所述搅拌驱动机2的转动轴穿过所述石墨环9，并且所述圆筒外壳401的外表面还设有散热片10，石墨环9将搅拌驱动机2的转动轴及时传递到圆筒外壳401上，散热片10可对圆筒外壳401进行散热，从而对搅拌驱动机2的转动轴进行降温，更进一步对搅拌轴3进行降温，从而防止内部涂料的温度过高产生爆炸的情况。
优选的是，所述第一空腔固定轴套701和第二空腔固定轴套801上均设有若干间隔均匀分布的第一螺纹孔11，所述搅拌轴3的轴身上也设有对应的第一螺纹孔11，用以将第一空腔固定轴套701和第二空腔固定轴套801进一步固定，提高结构稳定性。
优选的是，所述联轴器5的上下两端均设有若干间隔均匀分布的第二螺纹孔12，所述搅拌驱动机2的转动轴上也设有对应的第二螺纹孔12，提高搅拌轴3与搅拌驱动机2的转动轴连接的稳定性，防止搅拌轴3发生掉落。
进一步说明的是，搅拌轴3嵌套在第一空腔固定轴套701和第二空腔固定轴套801的内部，不会发生相互滑动，同时搅拌驱动机2的转动轴和搅拌轴3也是嵌套在联轴器5的上下两端，在正常情况下不会发生相互滑动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。