本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种可能量再回收的锻造用焚烧炉。
背景技术：
焚烧炉是用于对板材进行锻造处理的一种无害化处理设备，焚烧炉其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，以达到消毒的目的，焚烧炉按焚烧室分类可分为单室焚烧炉和多室焚烧炉，焚烧炉还根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可分为顺流式焚烧炉、逆流式焚烧炉、交流式焚烧炉和二次流式焚烧炉，焚烧炉为了实现能量的回收再利用，安装在焚烧炉出风口上的排风机新增了能量再回收装置，能量再回收装置对排风机所发排出的热量进行回收利用，另外能量再回收装置的进风口和排风机的出风口之间固定安装有过滤网，用于对排风机所排出的气体进行过滤处理，由于固定安装在能量再回收装置的进风口和排风机的出风口之间的过滤网不便于拆卸，进而过滤网上的灰尘不便于进行清理。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种可能量再回收的锻造用焚烧炉。
本实用新型提出的一种可能量再回收的锻造用焚烧炉，包括安装在底座顶部中央位置的炉体，所述炉体的加料口安装有加料装置，且加料装置固定安装在底座的顶部一侧，所述炉体的出风口安装有排风机，且排风机远离炉体的一侧设有能量再回收装置，所述能量再回收装置固定安装在底座的顶部另一侧，且能量再回收装置的进风口和排风机的出风口之间安装有一个过滤座；
过滤座的一侧开设有矩形结构的放置槽，放置槽远离开口的一侧内壁上开设有安装槽，且安装槽的内部分别与能量再回收装置的进风口和排风机的出风口相连通，放置槽的内部密封放置有密封座，且密封座靠近安装槽的一侧安装有与安装槽密封安装的过滤网，密封座上开设有矩形腔室，且矩形腔室的内部转动安装有大圆形齿轮，大圆形齿轮远离过滤网的一侧焊接有与密封座转动安装的连接轴，且连接轴位于密封座外侧的一端焊接有转轮，密封座的一侧设有两个开设在过滤座上的圆形腔室，圆形腔室的侧壁上开设有多个限位槽，圆形腔室靠近密封座的一侧开设有第三圆形通孔，且第三圆形通孔的内部粘接有第一密封圈，第一密封圈的内侧滑动安装有转轴，且转轴与矩形腔室远离过滤网的一侧内壁转动安装，转轴位于矩形腔室内部的外侧一端固定套装有小圆形齿轮，且小圆形齿轮与大圆形齿轮相啮合，转轴的外侧另一端转动套装有固定圆环，且固定圆环的外侧焊接有与限位槽滑动连接的限位块，转轴的另一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹安装有与圆形腔室另一侧内壁相焊接的固定轴。
优选地，所述大圆形齿轮远离过滤网的一侧转动安装在矩形腔室远离过滤网的一侧内壁上。
优选地，所述矩形腔室远离过滤网的一侧内壁上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内部焊接有轴承，轴承的内侧与连接轴的外侧相焊接。
优选地，所述矩形腔室靠近过滤网的一侧内壁上开设有两个第二圆形通孔，且第二圆形通孔的侧壁和转轴的外侧密封滑动安装。
优选地，所述固定轴的外侧设有弧形螺纹，且弧形螺纹和螺纹槽相啮合，分别位于两个转轴上的螺纹槽的螺纹旋向相反。
优选地，所述固定圆环的内侧滑动安装有环形导轨，且环形导轨的内侧焊接在转轴的外侧。
优选地，两个圆形腔室中的一个圆形腔室位于安装槽的上方，且另一个圆形腔室位于安装槽的下方。
优选地，所述密封座靠近安装槽的一侧四周粘接有同一个第二密封圈，且第二密封圈为矩环形结构，密封座通过第二密封圈密封安装在放置槽远离开口的一侧内壁上。
本实用新型的有益效果：
(1)、通过密封座、过滤网、矩形腔室、大圆形齿轮、轴承、连接轴、转轮和转轴外侧固定套装的小圆形齿轮相配合，转动转轮，可以带动两个转轴分别在矩形腔室远离过滤网的一侧内壁上进行转动；
(2)、通过圆形腔室、限位槽、第一密封圈、转轴、螺纹槽、环形导轨、固定圆环、限位块和固定轴外侧的弧形螺纹相配合，当转轴在矩形腔室远离过滤网的一侧内壁上进行转动的过程中，转轴在圆形腔室内部的深入长度逐渐减小，直到密封座上的过滤网移出安装槽，便于工作人员对过滤网上的灰尘进行清理，有效避免了过滤网被堵塞；
本实用新型经济实用，位于安装槽内部的过滤网移出安装槽的步骤简单，进而有利于工作人员对过滤网上的灰尘进行清理，有效避免了过滤网被堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可能量再回收的锻造用焚烧炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可能量再回收的锻造用焚烧炉中过滤座的侧视剖视图；
图3为本实用新型提出的一种可能量再回收的锻造用焚烧炉中过滤座的主视剖视图；
图4为本实用新型提出的一种可能量再回收的锻造用焚烧炉中转轴的剖视图。
图中：1底座、2炉体、3加料装置、4排风机、5能量再回收装置、6过滤座、7放置槽、8安装槽、9密封座、10过滤网、11矩形腔室、12大圆形齿轮、13轴承、14连接轴、15转轮、16圆形腔室、 17限位槽、18第一密封圈、19转轴、20螺纹槽、21环形导轨、22 固定圆环、23限位块、24固定轴、25弧形螺纹、26小圆形齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例
参考图1-4，本实施例中提出了一种可能量再回收的锻造用焚烧炉，包括安装在底座1顶部中央位置的炉体2，炉体2的加料口安装有加料装置3，且加料装置3固定安装在底座1的顶部一侧，炉体2 的出风口安装有排风机4，且排风机4远离炉体2的一侧设有能量再回收装置5，能量再回收装置5固定安装在底座1的顶部另一侧，且能量再回收装置5的进风口和排风机4的出风口之间安装有一个过滤座6；过滤座6的一侧开设有矩形结构的放置槽7，放置槽7远离开口的一侧内壁上开设有安装槽8，且安装槽8的内部分别与能量再回收装置5的进风口和排风机4的出风口相连通，放置槽7的内部密封放置有密封座9，且密封座9靠近安装槽8的一侧安装有与安装槽8 密封安装的过滤网10，密封座9上开设有矩形腔室11，且矩形腔室 11的内部转动安装有大圆形齿轮12，大圆形齿轮12远离过滤网10 的一侧焊接有与密封座9转动安装的连接轴14，且连接轴14位于密封座9外侧的一端焊接有转轮15，密封座9的一侧设有两个开设在过滤座6上的圆形腔室16，圆形腔室16的侧壁上开设有多个限位槽 17，圆形腔室16靠近密封座9的一侧开设有第三圆形通孔，且第三圆形通孔的内部粘接有第一密封圈18，第一密封圈18的内侧滑动安装有转轴19，且转轴19与矩形腔室11远离过滤网10的一侧内壁转动安装，转轴19位于矩形腔室11内部的外侧一端固定套装有小圆形齿轮26，且小圆形齿轮26与大圆形齿轮12相啮合，转轴19的外侧另一端转动套装有固定圆环22，且固定圆环22的外侧焊接有与限位槽17滑动连接的限位块23，转轴19的另一侧开设有螺纹槽20，且螺纹槽20的内部螺纹安装有与圆形腔室16另一侧内壁相焊接的固定轴24，通过密封座9、过滤网10、矩形腔室11、大圆形齿轮12、轴承13、连接轴14、转轮15和转轴19外侧固定套装的小圆形齿轮26 相配合，转动转轮15，可以带动两个转轴19分别在矩形腔室11远离过滤网10的一侧内壁上进行转动；通过圆形腔室16、限位槽17、第一密封圈18、转轴19、螺纹槽20、环形导轨21、固定圆环22、限位块23和固定轴24外侧的弧形螺纹25相配合，当转轴19在矩形腔室11远离过滤网10的一侧内壁上进行转动的过程中，转轴19在圆形腔室16内部的深入长度逐渐减小，直到密封座9上的过滤网10 移出安装槽8，便于工作人员对过滤网10上的灰尘进行清理，有效避免了过滤网10被堵塞；本实用新型经济实用，位于安装槽8内部的过滤网10移出安装槽8的步骤简单，进而有利于工作人员对过滤网10上的灰尘进行清理，有效避免了过滤网10被堵塞。
本实施例中，大圆形齿轮12远离过滤网10的一侧转动安装在矩形腔室11远离过滤网10的一侧内壁上，矩形腔室11远离过滤网10 的一侧内壁上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内部焊接有轴承13，轴承13的内侧与连接轴14的外侧相焊接，矩形腔室11靠近过滤网10的一侧内壁上开设有两个第二圆形通孔，且第二圆形通孔的侧壁和转轴19的外侧密封滑动安装，固定轴24的外侧设有弧形螺纹25，且弧形螺纹25和螺纹槽20相啮合，分别位于两个转轴19上的螺纹槽20的螺纹旋向相反，固定圆环22的内侧滑动安装有环形导轨21，且环形导轨21的内侧焊接在转轴19的外侧，两个圆形腔室 16中的一个圆形腔室16位于安装槽8的上方，且另一个圆形腔室16 位于安装槽8的下方，密封座9靠近安装槽8的一侧四周粘接有同一个第二密封圈，且第二密封圈为矩环形结构，密封座9通过第二密封圈密封安装在放置槽7远离开口的一侧内壁上，通过密封座9、过滤网10、矩形腔室11、大圆形齿轮12、轴承13、连接轴14、转轮15 和转轴19外侧固定套装的小圆形齿轮26相配合，转动转轮15，可以带动两个转轴19分别在矩形腔室11远离过滤网10的一侧内壁上进行转动；通过圆形腔室16、限位槽17、第一密封圈18、转轴19、螺纹槽20、环形导轨21、固定圆环22、限位块23和固定轴24外侧的弧形螺纹25相配合，当转轴19在矩形腔室11远离过滤网10的一侧内壁上进行转动的过程中，转轴19在圆形腔室16内部的深入长度逐渐减小，直到密封座9上的过滤网10移出安装槽8，便于工作人员对过滤网10上的灰尘进行清理，有效避免了过滤网10被堵塞；本实用新型经济实用，位于安装槽8内部的过滤网10移出安装槽8的步骤简单，进而有利于工作人员对过滤网10上的灰尘进行清理，有效避免了过滤网10被堵塞。
本实施例中，当位于安装槽8内部的过滤网10需要进行清理灰尘时，首先对连接轴14上的转轮15进行转动，由于连接轴14通过轴承13安装在第一圆形通孔的内部，转轮15带动连接轴14在第一圆形通孔的内部进行转动，连接轴14带动大圆形齿轮12在矩形腔室 11远离过滤网10的一侧内壁上进行转动，由于大圆形齿轮12和转轴19外侧的小圆形齿轮26相啮合，大圆形齿轮12可以带动两个转轴19分别在矩形腔室11远离过滤网10的一侧内壁上进行转动，此时两个转轴19所转动的方向相反，同时转轴19在第一密封圈18的内侧进行滑动，由于转轴19上的螺纹槽20和固定轴24外侧的弧形螺纹25相啮合，且分别位于两个转轴19上的螺纹槽20的螺纹旋向相反，转轴19在圆形腔室16内部的深入长度逐渐减小，由于转轴 19转动安装在矩形腔室11的侧壁上，且矩形腔室11开设在密封座9 上，两个转轴19同时直到密封座9在放置槽7的内部进行滑动，密封座9带动过滤网10在安装槽8的内部进行滑动，直到过滤网10移出安装槽8，此时便于工作人员对过滤网10上的灰尘进行清理，有效避免了过滤网10被堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。