本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种磨边除尘装置。
背景技术：
在纸箱制作过程中，通常需要对牛皮纸或其它纸箱材料的特定位置进行磨边处理便于粘合加工等，但是由于牛皮纸或其它纸箱材料比较干燥，导致在磨边处理过程中产生的粉尘较多，对工作人员的身体会造成一定危害且严重影响工作环境，因此磨边除尘装置在纸箱制造业颇受欢迎。
但是现在的磨边除尘装置存在缺少可拆卸功能导致内部粉尘清除处理过程较为繁琐，且粉尘清除不彻底，无法移动调节导致磨边过程无法进行除尘位置的调节，造成除尘效果不理想，从而降低了装置的实用性能等问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨边除尘装置，以解决上述背景技术中提出的存在缺少可拆卸功能导致内部粉尘清除处理过程较为繁琐，且粉尘清除不彻底，无法移动调节导致磨边过程无法进行除尘位置的调节，造成除尘效果不理想，从而降低了装置的实用性能的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种磨边除尘装置，包括：箱体、底座、箱盖、滤网、电机、叶片、排气孔、提手、进气口、气管、吸尘罩、支架、旋帽；所述底座设置在箱体底部，且底座与箱体通过螺纹拧接方式相连接；所述箱盖设置在箱体的顶部，且箱盖与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述滤网设置在箱体的内部，且滤网与箱体通过螺丝拧接方式相连接；所述电机设置在箱盖的底部，且电机与箱盖通过螺栓固定方式相连接；所述叶片设置在电机的一端，且叶片与电机通过螺母拧接方式相连接；所述排气孔设置在箱盖的内部，且排气孔与箱盖为一体式结构；所述提手设置在箱盖的顶部，且提手与箱盖通过螺栓固定方式相连接；所述进气口设置在箱体的一侧，且进气口与箱体为一体式结构；所述气管设置在进气口与吸尘罩的中间，且气管与进气口及吸尘罩通过螺栓固定方式相连接；所述支架设置在吸尘罩的下部，且支架与吸尘罩通过卡箍相连接；所述旋帽设置在底座的底部，且旋帽与底座为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨边除尘装置所述箱体内部为粉尘收集箱，且箱体的底部设置有内螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨边除尘装置所述底座的底部呈方形状排列方式设置有四处支撑脚，且底座与箱体通过螺纹拧接设置为拆卸装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨边除尘装置所述箱盖的内部设置有叶片的安装内腔，且箱盖的安装内腔与箱体内腔相贯通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨边除尘装置所述排气孔呈环形排列方式在箱盖的内部设置有多处，且排气孔与箱盖的安装内腔相贯通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨边除尘装置所述支架的上部设置有卡箍，且支架的底部安装有配重块。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种磨边除尘装置通过设置底座，利用螺纹旋拧底座可以方便打开箱体，使该装置具备可拆卸功能且方便对内部的粉尘进行清除的优点。
2、本实用新型一种磨边除尘装置通过设置支架，利用支架支撑吸尘罩的设计结构，使吸尘罩便于固定且根据磨边实际情况进行角度调节移动，使该装置具备可调节功能且使用范围不受限制。
3、本实用新型通过以上结构上的改进，具有可拆卸功能方便对内部粉尘的清除处理且粉尘清除干净彻底，除尘位置可根据实际磨边情况自行调节，达到理想除尘效果，增加了该装置的实用性能等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的外部结构示意图。
图中：箱体1、底座2、箱盖3、滤网4、电机5、叶片6、排气孔7、提手8、进气口9、气管10、吸尘罩11、支架12、旋帽201。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种磨边除尘装置，包括：箱体1、底座2、箱盖3、滤网4、电机5、叶片6、排气孔7、提手8、进气口9、气管10、吸尘罩11、支架12、旋帽201；底座2设置在箱体1底部，且底座2与箱体1通过螺纹拧接方式相连接；箱盖3设置在箱体1的顶部，且箱盖3与箱体1通过螺栓固定方式相连接；滤网4设置在箱体1的内部，且滤网4与箱体1通过螺丝拧接方式相连接；电机5设置在箱盖3的底部，且电机5与箱盖3通过螺栓固定方式相连接；叶片6设置在电机5的一端，且叶片6与电机5通过螺母拧接方式相连接；排气孔7设置在箱盖3的内部，且排气孔7与箱盖3为一体式结构；提手8设置在箱盖3的顶部，且提手8与箱盖3通过螺栓固定方式相连接；进气口9 设置在箱体1的一侧，且进气口9与箱体1为一体式结构；气管10设置在进气口9与吸尘罩11的中间，且气管10与进气口9及吸尘罩11通过螺栓固定方式相连接；支架12设置在吸尘罩11的下部，且支架12与吸尘罩11通过卡箍相连接；旋帽201设置在底座2的底部，且旋帽201与底座2为一体式结构。
具体的，箱体1内部为粉尘收集箱，且箱体1的底部设置有内螺纹。
具体的，底座2的底部呈方形状排列方式设置有四处支撑脚，且底座2 与箱体1通过螺纹拧接设置为拆卸装置。
具体的，箱盖3的内部设置有叶片6的安装内腔，且箱盖3的安装内腔与箱体1内腔相贯通。
具体的，排气孔7呈环形排列方式在箱盖3的内部设置有多处，且排气孔7与箱盖3的安装内腔相贯通。
具体的，支架12的上部设置有卡箍，且支架12的底部安装有配重块。
具体使用方法与作用：
将该装置通过提手8携带至磨边设备的一侧，然后根据实际磨边情况将支架12所支撑吸尘罩11对准磨边装置，然后开启电机5带动叶片6旋转使吸尘罩进行吸风，从而使磨边过程中所产生的粉尘及时由吸尘罩11通过气管10吸入箱体1内部由滤网4过滤之后将干净的空气从排气孔7排出即可，如此反复运行即可达到理想的除尘效果。
综上所述：该一种磨边除尘装置，通过设置底座，解决了该装置对内部粉尘清除处理过程较为繁琐且粉尘清除不彻底的问题；通过设置支架，解决了该装置无法根据实际磨边加工情况对除尘角度位置进行自行调节的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。