本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种采用磁动力进行搅拌工作的反应釜。
背景技术：
反应釜可用于25%甲哌鎓、3%啶虫脒、2—氯—5—氯甲基吡啶、联苯菊酯原药、25g/L高效氯氟氰乳油、3%阿维菌素微乳剂等农药的制备工作。
目前的反应釜的搅拌工作大多需要通过外部动力设备穿过反应釜，与反应釜的内部搅拌机构连接，才能驱动对应机构对反应釜内部物料进行搅拌工作，而外部动力的接入往往对密封设计要求较高，且造成反应釜的空间占用增加，不便于反应釜的运输工作，为此需要一种不需要将外部动力直接接入反应釜内部即可带动反应釜内部搅拌机构工作的反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种磁动力驱动搅拌的反应釜 。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种磁动力驱动搅拌的反应釜 ，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外壁固定安装有转盘轴承，所述反应釜主体的底部一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有与转盘轴承进行啮合连接的齿轮，所述转盘轴承的外侧安装有若干组永久磁钢a，所述反应釜主体内部设有与永久磁钢a进行磁吸的磁动力搅拌装置。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述磁动力搅拌装置包括位于反应釜主体内侧底部的固定环，所述固定环的底部连接有若干组与反应釜主体内壁进行滚动连接的支撑滚轮，所述固定环之间连接有若干组连接杆，所述连接杆的一端共同连接有垂直设置搅拌轴，所述搅拌轴侧面安装有若干搅拌耙，所述搅拌轴的侧面连接有若干组支撑杆，所述支撑杆的一端均连接有永久磁钢b，所述永久磁钢a与永久磁钢b相对应。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述永久磁钢b的表面设有防腐蚀涂层，所述永久磁钢b贴靠在反应釜主体内壁附近且永久磁钢b不与反应釜主体的内壁相接触。
作为本实用新型的进一步优化方案，为保证反应釜主题不会影响到永久磁钢a与永久磁钢b的磁性吸附，所述反应釜主体采用奥氏体不锈钢材质。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定环和支撑滚轮均为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型，可通过电机驱动转盘轴承进行转动，从而带动转盘轴承上的永久磁钢a进行转动，并通过永久磁钢a与磁动力搅拌装置的永久磁钢b的磁吸，可带动反应釜主体内部的磁动力搅拌装置进行转动，从而进行反应釜主体内部的物料搅拌工作；
2、本实用新型无需将动力设备接入反应釜内部，可直接通过磁吸效果带动反应釜主体内的磁动力搅拌装置运转，进行反应釜内部的搅拌工作，可有效的降低反应釜的空间占用，并方便反应釜的转移。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中：1反应釜主体、2转盘轴承、3电机、4齿轮、5永久磁钢a、6磁动力搅拌装置、61固定环、62滚轮、63连接杆、64搅拌轴、65搅拌耙、66支撑杆、67永久磁钢b。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，一种磁动力驱动搅拌的反应釜 ，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外壁固定安装有转盘轴承2，反应釜主体1的底部一侧安装有电机3，电机3的输出端连接有与转盘轴承2进行啮合连接的齿轮4，转盘轴承2的外侧安装有若干组永久磁钢a5，反应釜主体1内部设有与永久磁钢a5进行磁吸的磁动力搅拌装置6。
磁动力搅拌装置6包括位于反应釜主体1内侧底部的固定环61，固定环61的底部连接有若干组与反应釜主体1内壁进行滚动连接的支撑滚轮62，固定环61之间连接有若干组连接杆63，连接杆63的一端共同连接有垂直设置搅拌轴64，搅拌轴64侧面安装有若干搅拌耙65，搅拌轴64的侧面连接有若干组支撑杆66，支撑杆66的一端均连接有永久磁钢b67，永久磁钢a5与永久磁钢b67相对应。
永久磁钢b67的表面设有防腐蚀涂层，永久磁钢b67贴靠在反应釜主体1内壁附近且永久磁钢b67不与反应釜主体1的内壁相接触。
反应釜主体1采用奥氏体不锈钢材质。
固定环61和支撑滚轮62均为不锈钢材质。
需要说明的是，本实用新型可通过电机3驱动转盘轴承2进行转动，从而带动转盘轴承2上的永久磁钢a5进行转动，并通过永久磁钢a5与磁动力搅拌装置6的永久磁钢b67的磁吸，可带动反应釜主体1内部的磁动力搅拌装置6进行转动，从而进行反应釜主体1内部的物料搅拌工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。