本实用新型属于化学实验仪器技术领域，具体涉及一种新型的双层旋转式烧瓶架。
背景技术：
烧瓶是化学实验过程中广泛使用的一种玻璃仪器，常被用作化学反应容器或用来装化学药品，因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分，通常具有圆肚细颈的外观，平底的叫做平底烧瓶，圆底的叫圆底烧瓶。在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。
圆底烧瓶由于其底部是圆形的，不能直接放置在实验台面上，十分不方便。通常将盛有样品的烧瓶放置于空烧杯上或者斜靠在其它实验装置上，在实验过程中需要时常注意，浪费实验时间，其极端情况下烧瓶翻倒流出的有机溶剂会直接危害到实验人员的人身安全，同时，此做法占用了其余烧杯的使用，造成了不必要的资源浪费。
目前有一种用来放置圆底烧瓶的烧瓶底座，表面设置为球面下凹，可将圆底烧瓶放于其中，但这类底座一个底座只能放一个圆底烧瓶，当遇到需要同时放置多个圆底烧瓶时既需要准备多个底座，比较不方便。因此，亟需研发一种可以同时放置多个烧瓶，且结构紧凑的烧瓶架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的双层旋转式烧瓶架，可以同时方便的放置多个圆底烧瓶。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种新型的双层旋转式烧瓶架，它包含底座、空心柱状插孔、支撑杆、盛放槽、第一支撑架、第二支撑架，所述的第一支撑架由穿孔、固定圈、承重杆和立杆构成，所述的第二支撑架由穿孔、固定圈和折弯立杆构成，底座的上表面中心位置设有空心柱状插孔，空心柱状插孔内部设有支撑杆，支撑杆的中部设有第一支撑架，穿孔通过焊接连接在支撑杆的中部，穿孔四周均匀设有承重杆，固定圈设置于穿孔的外围通过焊接与承重杆固定连接，立杆设置于承重杆的中部下方通过焊接与承重杆固定连接，支撑杆的顶部设有第二支撑架，穿孔通过焊接连接在支撑杆的顶部，穿孔四周均匀设有折弯立杆，固定圈设置于穿孔的外围通过焊接与折弯立杆固定连接，第一支撑架和第二支撑架底部设有盛放槽，盛放槽为半球形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的底座采用加厚加重的不锈钢底座，确保烧瓶架的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的空心柱状插孔的高度为3-5cm，空心柱状插孔的内径比支撑杆的外径大0.5mm，安装时二者之间涂抹润滑油以便于二者之间的相对转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的支撑杆的高度为30-40cm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的盛放槽内表面设有石棉垫层，可放置加热过的烧瓶，使烧瓶温度分布均匀，以防炸裂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的第一支撑架底部的盛放槽内径与500ml烧瓶的外径匹配，所述的第二支撑架底部的盛放槽内径与250ml烧瓶的外径匹配，以便于与烧瓶更加紧密贴合，体积小于250ml、500ml的烧瓶也可以放置在盛放槽内，确保烧瓶的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的承重杆设有4根、5根或6根。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的承重杆外端设有凹陷处，以便于挂放试管刷。
本实用新型有益效果为：该支撑架可以绕支撑杆旋转，可方便取放烧瓶；盛放槽设有两层，且大小不同，可放置多个不同型号的烧瓶；第一支撑架可挂放试管刷；设备结构紧凑、使用方便、结构稳定，烧瓶不易摔碎。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一支撑架的立体结构示意图。
图3为本实用新型的第二支撑架的立体结构示意图。
图4为本实用新型的盛放槽的半剖图。
附图标记说明：
1.底座、2.空心柱状插孔、3. 支撑杆、4.盛放槽、41.石棉垫层、5.第一支撑架、51.穿孔、52.固定圈、53.承重杆、54.立杆、6.第二支撑架、61.穿孔、62.固定圈、63. 折弯立杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图4，本具体实施方式采用如下技术方案：一种新型的双层旋转式烧瓶架包含底座1、空心柱状插孔2、支撑杆3、盛放槽4、第一支撑架5、第二支撑架6，所述的第一支撑架5由穿孔51、固定圈52、承重杆53和立杆54构成，所述的第二支撑架6由穿孔61、固定圈62和折弯立杆63构成。底座1的上表面中心位置设有空心柱状插孔2，空心柱状插孔2内部设有支撑杆3，支撑杆3的中部设有第一支撑架5，穿孔51通过焊接连接在支撑杆3的中部，穿孔51四周均匀设有承重杆53，固定圈52设置于穿孔51的外围通过焊接与承重杆53固定连接，立杆54设置于承重杆53的中部下方通过焊接与承重杆53固定连接，支撑杆3的顶部设有第二支撑架6，穿孔61通过焊接连接在支撑杆3的顶部，穿孔61四周均匀设有折弯立杆63，固定圈62设置于穿孔61的外围通过焊接与折弯立杆63固定连接，第一支撑架5和第二支撑架6底部设有盛放槽4，盛放槽4为半球形。
所述的底座1采用加厚加重的不锈钢底座，确保烧瓶架的稳定性。
所述的空心柱状插孔2的高度为3-5cm，空心柱状插孔2的内径比支撑杆3的外径大0.5mm，安装时二者之间涂抹润滑油以便于二者之间的相对转动。
所述的支撑杆3的高度为30-40cm。
所述的盛放槽4内表面设有石棉垫层41，可放置加热过的烧瓶，使烧瓶温度分布均匀，以防炸裂。
所述的第一支撑架5底部的盛放槽4内径与500ml烧瓶的外径匹配，所述的第二支撑架6底部的盛放槽4内径与250ml烧瓶的外径匹配，以便于与烧瓶更加紧密贴合，体积小于250ml、500ml的烧瓶也可以放置在盛放槽4内，确保烧瓶的稳定性。
所述的承重杆53设有4根、5根或6根。
所述的承重杆53外端设有凹陷处，以便于挂放试管刷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。