本实用新型涉及环保产品领域，更具体地说，是涉及一种浸没式柱式膜组件。
背景技术：
在饮用水和再生水领域，采用膜法进行提标改造已成为当前环保产业的技术发展趋势。现有浸没式膜产品主要分为帘式浸没式和柱式浸没式，从使用效果来看，除了MBR领域以外，柱式浸没式膜在市场上占据主导地位，这与其产品在相同条件下填充密度更高，曝气系统效率较高、效果较好有关。
现有柱式浸没式膜产品主要采用将中空纤维膜两端集束且浇注固定的方式制备，组件在使用过程中需要进行曝气，曝气方向为组件下端至上端，因此在组件运行过程中上端易产生污染物的蓄积，从而导致中空纤维膜上根部污染较为严重，影响膜组件的使用效率；此外污染物在组件上端蓄积也会对固定的中空纤维膜进行挤压，膜上根部发生形变甚至断丝，影响组件的产水质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种浸没式柱式膜组件。
本实用新型一种浸没式柱式膜组件，通过下述技术方案予以实现，膜架内沿竖直方向排列多个柱式膜，膜架顶端固定进气管路，膜架底端固定产水管路；所述柱式膜外壳为多孔外壳，多孔外壳内沿竖直方向排列多个中空纤维，多个中空纤维底端通过浇注树脂固定，多孔外壳内轴心位置设置曝气管，曝气管的顶端与安装在多孔外壳顶盖的曝气接头固定，曝气接头与进气管路相通，曝气管底端与位于浇注树脂内的曝气室相通，曝气室上表面均匀分布有曝气孔，每个曝气孔通过相应孔道与多孔外壳腔内相通；多孔外壳底盖安装产水接头，产水接头与产水管路相通；中空纤维膜丝上端与活动套筒通过环氧树脂浇注粘接为一体，活动套筒中心设置套管，所述曝气管穿过套管，曝气管外周面沿轴向设置上限位块和下限位块，上限位块与下限位块之间的距离20-80mm，活动套筒沿曝气管轴向滑动。
活动套筒在膜组件运行过程曝气清洗和排空环节受重力影响下落至下限块位置，使中空纤维膜丝处于蓬松状态，有利于膜组件积存污染物的排放和脱落；活动套筒沿曝气管沿轴向滑动，由于活动套筒上下设有20-80mm区间限位，因此活动套筒在此区域作往复运动。
所述曝气室上表面的曝气孔矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的浸没式柱式膜组件由于产水在下端，能够有效利用重力流，与工程设计相结合能有效降低产水的能耗；上端自由可有效避免曝气过程中因气体上浮导致的膜丝上根部积泥；通过组件中心位置的曝气管与位于组件下端浇注树脂内的曝气室对膜丝间隙进行均匀吹扫的曝气方式，可使膜丝之间的污染物得以更为有效的清除。
附图说明
图1是本实用新型曝气管顶端结构放大图；
图2是本实用新型曝气管底端结构放大图；
图3是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，膜架1内沿竖直方向排列多个柱式膜2，膜架顶端固定进气管路3，膜架底端固定产水管路4；所述柱式膜外壳为多孔外壳，多孔外壳内沿竖直方向排列多个中空纤维5，多个中空纤维底端通过浇注树脂6固定，多孔外壳内轴心位置设置曝气管7，曝气管的顶端与安装在多孔外壳顶盖的曝气接头8固定，曝气接头与进气管路相通，曝气管底端与位于浇注树脂内的曝气室9相通，曝气室上表面均匀分布有曝气孔，每个曝气孔通过相应孔道10与多孔外壳腔内相通；多孔外壳底盖安装产水接头11，产水接头与产水管路相通。中空纤维膜丝上端与活动套筒12通过环氧树脂13浇注粘接为一体，活动套筒中心设置套管，所述曝气管穿过套管，曝气管外周面沿轴向设置上限位块和下限位块，上限位块与下限位块之间的距离20-80mm，活动套筒沿曝气管轴向滑动。
本实用新型是一种浸没式中空纤维柱式膜产品，其组件上端膜丝可自由活动，组件下端产水，通过组件中心位置的曝气管与位于组件下端浇注树脂内的曝气室实现组件的曝气，其中曝气室与组件腔内通过一定数量且均匀分布的长形曝气孔链接，使气体对膜丝间隙形成均匀吹扫。所述膜产品外壳为多孔外壳，从而起到既适度收拢膜丝又不影响膜丝在水体中浸润的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。