本实用新型涉及流体卸料输送装置领域，特别涉及一种通用的液体原料卸料装置。
背景技术：
日化、食品、医药和精细化工等行业涉及种类繁多的液体原料，目前液体原料卸料主要采用隔膜泵、离心泵和转子泵等，但这些装置存在一些需要改进的地方。首先因生产需要通常一套卸料装置只能针对一种原料，难以适应原料种类多的产品生产；其次生产线不同地方需要加入不同的原料，常见的分布式原料卸料装置不仅造成物流管理混乱，还会对安全生产造成不利影响；再次卫生条件差，卸料装置连接管道的频繁拆卸经常导致原料泄漏，不仅污染环境还会造成安全隐患，特别是一些危险化学品泄漏还可能引发重大的生产事故；最后离心泵或者转子泵卸料装置使用高压电源，长久运行存在漏电风险，不适于危险较大的可燃、易燃、易爆原料。
技术实现要素：
为了解决存在的上述问题，本实用新型提供了一种通用的液体原料卸料装置，设计合理，结构简单，通用性好、安全可靠、卫生洁净、方便管理、结构简单稳固，特别适用于日化、食品、医药和精细化工等行业，具有较高的产业推广价值。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种通用的液体原料卸料装置，它包括工艺卸料装置、气源管路、电磁阀、控制电箱、开关盒以及安装框架；所述若干工艺卸料装置依次排列设置在安装框架上；所述工艺卸料装置包括吸料管、进料管、进料阀门、隔膜泵、出料管以及出料阀门，隔膜泵安装在安装框架上，隔膜泵进口连接进料管，进料管通过软管连接吸料管，且在进料管上依次安装有进料阀门，隔膜泵出口连接出料管，且在出料管上安装有出料阀门；所述气源管路固定在安装框架后面，气源管路分别通过气管连接隔膜泵进气口，且气管隔膜泵一侧分别安装有电磁阀；所述控制电箱固定安装框架一侧或者两侧，控制电箱分别电连接电磁阀；所述开关盒分别对应设置在隔离泵一侧，并通过支架固定安装在安装框架上，开关盒上分别设置有启动/停止按钮，启动/停止按钮电连接电池阀,控制电磁阀导通或者切断。
所述工艺卸料装置的数量根据原料种类增加或者减少，工艺卸料装置的数量为1~50，特别适用于原料种类较多的产品生产线，也方便物流运输和管理。
所述吸料管吸料端设置有止回阀，当原料桶卸料完毕取出吸料管时避免吸料管路中原料的外泄。
所述进料管还安装有过滤器，有效过滤原料中的污染物，从而保护生产线设备。
所述所述吸料管一侧分别对应吸料管存取容器，吸料管存取容器固定在安装框架上，吸料管存取容器顶部开口，底部通过管道连接排放管道，且在排放管道上安装有排放阀，吸料管吸料结束后，将吸料管14放入吸料管存取容器内，吸料管上残留吸附的料液积聚在吸料管存取容器内，再通过排泄阀，排至排放管道，避免滴落地面，污染环境。
所述吸料管存取容器直径为吸料管管径的2~4倍，方便吸料管的放入、取出。
所述吸料管穿过吸料管存取容器顶部开口，放置在吸料管存取容器内。
所述气源管路进气端依次安装为开关阀、第二电磁阀以及过滤调压阀，第二电磁阀电连接控制电箱，过滤调压阀的过滤精度≤40μm。
所述卸料装置还包括自控系统，自控系统控制连接电磁阀，通过自控系统实现电磁阀的自动导通或或者切断，进一步实现隔膜泵的自动开关，进而实现自动卸料。
所述自控系统包括设置在控制电箱内PLC或者控制电路以及配合设置在卸料装置各处的感应开关。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，对各种液体原料都适用，通用性强，利用隔膜泵，采用压缩空气作为动力，不涉及高压电源，安全防爆，适用于可燃、易燃、易爆危险原料，也不会因背压过高损坏设备，操作方便，结构简单稳固；利用止回阀和存取容器的使得装置更卫生清洁，特别适用于日化、食品、医药和精细化工等行业，具有较高的产业推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型局部正视图（1）。
图3是本实用新型局部正视图（2）。
图4是本实用新型的左视图。
图5是本实用新型的俯视图。
图6是本实用新型立体图。
图7是本实用新型局部连接示意图。
具体实施方式
参照附图1-7，一种通用的液体原料卸料装置，它包括工艺卸料装置1、气源管路2、电磁阀17、控制电箱3、开关盒4以及安装框架5；所述若干工艺卸料装置2依次排列设置在安装框架5上；所述工艺卸料装置2包括吸料管14、进料管12、进料阀门11、隔膜泵9、出料管10以及出料阀门16，隔膜泵9安装在安装框架5上，隔膜泵5进口连接进料管12，进料管12通过软管15连接吸料管14，且在进料管12上依次安装有进料阀门11，隔膜泵9出口连接出料管10，且在出料管10上安装有出料阀门16；所述气源管路2固定在安装框架5后面，气源管路2分别通过气管连接隔膜泵9进气口，且气管隔膜泵一侧分别安装有电磁阀17；所述控制电箱3固定安装框架5一侧或者两侧，控制电箱3分别电连接电磁阀17；所述开关盒4分别对应设置在隔离泵5一侧，并通过支架固定安装在安装框架5上，开关盒4上分别设置有启动/停止按钮，启动/停止按钮电连接电池阀17,控制电磁阀17导通或者切断。
所述工艺卸料装置2的数量根据原料种类增加或者减少，工艺卸料装置2的数量为1~50，特别适用于原料种类较多的产品生产线，也方便物流运输和管理。
所述吸料管14吸料端设置有止回阀，当原料桶卸料完毕取出吸料管14时避免吸料管路中原料的外泄。
所述进料管12还安装有过滤器22，有效过滤原料中的污染物，从而保护生产线设备。
所述吸料管14一侧分别对应吸料管存取容器6，吸料管存取容器6固定在安装框架5上，吸料管存取容器6顶部开口，底部通过管道连接排放管道7，且在排放管道上安装有排放阀8，吸料管14吸料结束后，将吸料管14放入吸料管存取容器6内，吸料管14上残留吸附的料液积聚在吸料管存取容器6内，再通过排泄阀8，排至排放管道7，避免滴落地面，污染环境。
所述吸料管存取容器6直径为吸料管管径的2~4倍，方便吸料管14的放入、取出。
所述吸料管14穿过吸料管存取容器6顶部开口，放置在吸料管存取容器6内。
所述气源管路进气端依次安装为开关阀19、第二电磁阀20以及过滤调压阀21，第二电磁阀20电连接控制电箱，过滤调压阀21的过滤精度≤40μm。
所述卸料装置还包括自控系统，自控系统控制连接电磁阀17，通过自控系统实现电磁阀17的自动导通或或者切断，进一步实现隔膜泵9的自动开关，进而实现自动卸料。
所述自控系统包括设置在控制电箱3内PLC或者控制电路以及配合设置在卸料装置各处的感应开关。
本是实用新型使用时，将吸料管14从吸料管存储容器6中取出，放入到原料液桶内，打开进料阀门11以及出料阀门16，按下开关盒4上启动按钮，电池阀17导通，气源管路2向隔膜泵9供气，隔膜泵9启动，从吸料管14吸入原料液，原料液经过进料管12、隔膜泵9，再从出料管10卸出，实现原料液的卸料。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，对各种液体原料都适用，通用性强，利用隔膜泵9，采用压缩空气作为动力，不涉及高压电源，安全防爆，适用于可燃、易燃、易爆危险原料，也不会因背压过高损坏设备，操作方便，结构简单稳固；利用止回阀和存取容器6的使得装置更卫生清洁，特别适用于日化、食品、医药和精细化工等行业，具有较高的产业推广价值。