本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种硅藻泥涂料搅拌装置及系统。
背景技术：
涂料搅拌装置是涂料生产设备的组成部分之一，涂料搅拌装置对物料进行搅拌，达到混合、溶解和细化的功能。但是现有的涂料搅拌装置结构简单，只是通过单一的横向叶片对搅拌桶内的涂料进行搅拌，这种搅拌方式无法使硅藻泥涂料混合均匀，导致硅藻泥涂料出现分层现象，上部分硅藻泥涂料浓度低，下部分硅藻泥涂料浓度高，沉降的硅藻泥涂料会积聚到涂料桶的桶底，阻塞排料管道，影响硅藻泥涂料的质量，降低了硅藻泥涂料的生产效率。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种硅藻泥涂料搅拌装置，以缓解了现有的涂料搅拌装置结构简单，无法使硅藻泥涂料混合均匀，导致硅藻泥涂料积累到涂料筒的桶底，阻塞排料管道，影响硅藻泥涂料的质量，降低了硅藻泥涂料的生产效率的技术问题。
本实用新型提供的硅藻泥涂料搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有排料口，所述搅拌桶的内壁设置有切割叶片，所述搅拌轴竖直向下伸入搅拌桶的内部，且所述搅拌轴的周向从上往下依次设置有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和第二叶片的下表面均设置有尖刺状凸起，所述第三叶片呈螺旋状，且所述第三叶片的底端设置于所述排料口中。
进一步的，所述第一叶片的叶面沿所述搅拌轴旋转的方向倾斜向上设置，所述第二叶片的叶面与所述第一叶片的叶面相垂直。
进一步的，所述第一叶片的叶面与所述搅拌轴的夹角为25-35度。
进一步的，所述第一叶片和所述第二叶片均设置有阻尼孔。
进一步的，所述切割叶片为多层，多层切割叶片均匀设置于所述搅拌桶的内壁。
进一步的，所述硅藻泥涂料搅拌装置还包括清洗机构，所述清洗机构包括进水管和布水管，所述布水管设置于所述搅拌桶的顶部，所述进水管与所述布水管相连通。
进一步的，所述硅藻泥涂料搅拌装置还包括过滤筛，所述过滤筛设置于所述进料口。
进一步的，所述硅藻泥涂料搅拌装置还包括第一驱动控制机构，所述第一驱动控制机构包括第一电机，用于驱动所述搅拌轴转动。
本实用新型的目的之二在于提供一种硅藻泥涂料搅拌系统，以缓解了现有的涂料搅拌装置结构简单，无法使硅藻泥涂料混合均匀，导致硅藻泥涂料积累到涂料筒的桶底，阻塞排料管道，影响硅藻泥涂料的质量，降低了硅藻泥涂料的生产效率的技术问题。
本实用新型提供的硅藻泥涂料搅拌系统，包括硅藻泥涂料搅拌装置、网筒和涂料槽，所述网筒与所述搅拌桶相连通，所述网筒设置有多个网孔，所述涂料槽设置于所述网筒的下方，所述涂料槽与所述搅拌桶相连通。
进一步的，所述硅藻泥涂料搅拌系统还包括第二驱动控制机构，所述第二驱动控制机构包括第二电机，所述第二电机用于驱动所述网筒转动。
本实用新型提供的硅藻泥涂料搅拌装置，通过在搅拌桶的内壁设置切割叶片，在搅拌轴的轴向设置第一叶片、第二叶片和第三叶片，且第一叶片和第二叶片的下表面均设置有尖刺状凸起，第三叶片呈螺旋状，使得当搅拌轴转动时，切割叶片、第一叶片、第二叶片和第三叶片协同配合，使得搅拌桶中的硅藻泥涂料能够被高速剪切、分散和混合，在立体搅拌的作用下，被搅拌混合的更加均匀，同时能够有效避免硅藻泥涂料出现分层和沉降现象，为硅藻泥涂料的质量和生产效率提供了保证。
本实用新型提供的硅藻泥涂料搅拌系统，通过设置与搅拌桶相连通的网筒和涂料槽，能够将硅藻泥涂料循环搅拌，以避免硅藻泥涂料分层和粘结，使得硅藻泥涂料分散的更加均匀，从而为硅藻泥的质量提供保证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的硅藻泥涂料搅拌装置的结构示意图；
图2为图1所示搅拌筒内部的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提供的硅藻泥涂料搅拌系统的结构示意图；
图4为图3所示硅藻泥涂料搅拌系统中网筒的结构示意图。
图标：100-硅藻泥涂料搅拌装置；101-搅拌桶；102-搅拌轴；103-切割叶片；104-第一叶片；105-第二叶片；106-第三叶片；107-第一电机；108-进料口；109-排料口；200-网筒；201-网孔；202-第二电机；300-涂料槽；400-循环泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
图1为本实用新型实施例1提供的硅藻泥涂料搅拌装置的结构示意图；图2为图1所示搅拌桶内部的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供了一种硅藻泥涂料搅拌装置100，包括搅拌桶101和搅拌轴102，搅拌桶101的顶部设置有进料口108，搅拌桶101的底部设置有排料口109，搅拌桶101的内壁设置有切割叶片103，搅拌轴102竖直向下伸入搅拌桶101的内部，且搅拌轴102的周向从上往下依次设置有第一叶片104、第二叶片105和第三叶片106，第一叶片104和第二叶片105的下表面均设置有尖刺状凸起，第三叶片106呈螺旋状，且第三叶片106的底端设置于所述排料口109中。
本实用新型提供的硅藻泥搅拌装置，通过在搅拌桶101的内壁设置有切割叶片103，对搅拌的硅藻泥涂料进行切割，避免其发生结块、团聚和沉降；通过在搅拌轴102的轴向设置从上往下依次设置的第一叶片104、第二叶片105和第三叶片106，且第一叶片104和第二叶片105的下表面设置有尖刺状凸起，以进一步将粘结的硅藻泥涂料进行分散、剪切和打碎，使得混合的更加均匀，通过将第三叶片106设置为螺旋状，以增大对硅藻泥涂料的剪切力，避免硅藻泥涂料发生沉降和分层，使得整个搅拌桶101中的硅藻泥涂料均能够被均匀分散，为硅藻泥涂料的质量提供保证；通过将第三叶片106的底端设置于进料口108中，以使得搅拌轴102转动时，能够带动排料口109中的硅藻泥涂料转动，避免其积聚在排料口109中，造成排料口109的阻塞，影响硅藻泥涂料的生产效率。
在本实施例的优选实施方式中，第一叶片104的叶面沿所述搅拌轴102旋转的方向倾斜向上设置，第二叶片105的叶面与第一叶片104的叶面相垂直。
在本实施例的优选实施方式中，第一叶片104设置于搅拌轴102的中上部，第二叶片105设置于搅拌轴102的中下部，第三叶片106设置于搅拌轴102的下端，且第三叶片106的底端设置于排料口109中，通过设置三层叶片，并且三层叶片分别设置于搅拌轴102的不同位置，以使得不同液位的硅藻泥涂料均能够搅拌均匀，避免硅藻泥涂料发生分层和沉降，从而为硅藻泥涂料的质量和生产效率提供保证。
通过将第一叶片104的叶面沿搅拌轴102旋转的的方向倾斜向上设置，以将搅拌桶101中上部空间的硅藻泥涂料进行高速剪切和混匀；通过将第二叶片105的叶面设置为与第一叶片104的叶面垂直的方向，以使得搅拌轴102转动的过程中，第一叶片104和第二叶面分别从不同的方向对搅拌桶101中的硅藻泥涂料进行剪切和混合，以使得搅拌桶101中的硅藻泥涂料混合的更加均匀。
在本实施例的优选实施方式中，第一叶片104的叶面与搅拌轴102的夹角为25-35度。
在本实施例的优选实施方式中，第一叶片104的数量为两片，两片第一叶片104对称设置于搅拌轴102的轴向，并且两篇第一叶面的叶面均与搅拌轴102呈第一夹角设置，第一夹角的角度为25-35度，优选为30度；第二叶片105设置于第一叶片104的下方，并且第二叶片105的数量也为两片，并且两片第二叶片105的叶面均分别与两片第一叶片104的叶面相垂直，从而使得第一叶片104和第二叶片105能够分别从不同的角度对搅拌桶101的中硅藻泥涂料进行翻动和搅拌，使硅藻泥涂料混合的更加均匀，使得硅藻泥涂料的质量更能得到有效保证。
在本实施例的优选实施方式中，第一叶片104和第二叶片105均设置有阻尼孔。
当搅拌桶101中硅藻泥涂料的粘度过大时，在搅拌轴102转动的过程中，第一叶片104和第二叶片105受到的阻力也很大，为了阻力过大，将搅拌轴102损坏，在本实施例的优选实施方式中，在第一叶片104和第二叶片105上均设置有阻尼孔，以使得硅藻泥涂料能够从第一叶片104和第二叶片105上的阻尼孔中穿过，从而在一定程度上起到缓冲作用，以避免损坏搅拌轴102。
在本实施例的优选实施方式中，切割叶片103为多层，多层切割叶片103均匀设置于搅拌桶101的内壁。
通过在搅拌桶101的内壁设置切割叶片103，以将搅拌过程中的硅藻泥涂料进行切割，通过将切割叶片103设置为多层，以给硅藻泥涂料提供足够的剪切搅拌力，从而使得硅藻泥涂料混合的更加均匀。
在本实施例的优选实施方式中，切割叶片103的叶面倾斜向下设置，以与第一叶片104和第二叶面相互配合，将硅藻泥涂料混合的更加均匀效率更高。
在本实施例的优选实施方式中，硅藻泥涂料搅拌装置100还包括清洗机构(未图示)，清洗机构包括进水管和布水管，布水管设置于搅拌桶101的顶部，进水管与布水管相连通。
通过在硅藻泥涂料搅拌装置100中设置清洗机构，以实现对搅拌桶101的自动清洗，其中，进水管的一端与外部水源相连通，进水管的另一端与布水管相连通，布水管上均匀设置有多个布水孔，以将水从布水孔中喷淋到搅拌桶101的筒壁和桶底，从而将搅拌桶101清洗干净。
在本实施例的优选实施方式中，硅藻泥涂料搅拌装置100还包括过滤筛，过滤筛设置于进料口108。
通过在进料口108中设置过滤筛，对加入搅拌桶101中的原料进行过滤，避免将大块的杂质引入搅拌桶101中，影响硅藻泥涂料的质量。
在本实施例的优选实施方式中，硅藻泥涂料搅拌装置100还包括支撑机构，所述支撑机构为支撑平台或支撑架，用于为搅拌桶101提供支撑。
在本实施例的更优选实施方式中，搅拌桶101通过固定件与支撑机构固定连接，固定件可以为挂钩，也可以为卡箍，还可以为固定环，还可以根据硅藻泥涂料搅拌装置100现场环境的需要选择合适的固定件。
在本实施例的优选实施方式中，排料口109的底部设置有排料控制阀，用于控制排料口109的开启和关闭。
在本实施例的优选实施方式中，排料控制阀为电动控制阀，电动控制阀是一种以电磁阀为向导阀的水力操作式阀门，其控制反应准确快速，能够根据电信号遥控开启和关闭管道路系统，实现远程操作。阀门关闭速度可调，平稳关闭而不产生压力波动。该阀门体积小、重量轻、维修简单、使用方便、安全可靠。通过使用电动控制阀，使排料口109的开启和关闭更加方便快捷。
在本实施例的优选实施方式中，硅藻泥涂料搅拌装置100还包括第一驱动控制机构，第一驱动控制机构包括第一电机107，用于驱动搅拌轴102转动。
在本实施例的优选实施方式中，搅拌轴102通过第一减速机与第一电机107连接。
搅拌轴102通过减速机与驱动装置连接，减速机在第一电机107和搅拌轴102之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，其能够降低转速，增加转矩。通过在驱动装置与搅拌轴102之间设置减速机，使得搅拌轴102转动的速度更加平稳可靠，能够有效避免叶片受损。在本实施例的优选实施方式中，减速机为皮带减速机，通过使用皮带减速机使得搅拌轴102运行得更加平稳，噪音更低，振动更小。
本实用新型提供的硅藻泥涂料搅拌装置100，通过在搅拌桶101的内壁设置切割叶片103，在搅拌轴102的轴向设置第一叶片104、第二叶片105和第三叶片106，且第一叶片104和第二叶片105的下表面均设置有尖刺状凸起，第三叶片106呈螺旋状，使得当搅拌轴102转动时，切割叶片103、第一叶片104、第二叶片105和第三叶片106协同配合，使得搅拌桶101中的硅藻泥涂料能够被高速剪切、分散和混合，在立体搅拌的作用下，被搅拌混合的更加均匀，同时能够有效避免硅藻泥涂料出现分层和沉降现象，为硅藻泥涂料的质量和生产效率提供了保证。
实施例2
图3为本实用新型实施例2提供的硅藻泥涂料搅拌系统的结构示意图；图4为图3所示硅藻泥涂料搅拌系统中网筒200的结构示意图；如图3和图4所示，本实施例提供的硅藻泥涂料搅拌系统，本实施例是在实施例1基础上的改进，实施例1所描述的技术方案也属于本实施例，在此不再赘述。
本实施例提供的硅藻泥涂料搅拌系统包括硅藻泥涂料搅拌装置100、网筒200和涂料槽300，所述网筒200与所述搅拌桶101相连通，所述网筒200设置有多个网孔201，所述涂料槽300设置于所述网筒200的下方，所述涂料槽300与所述搅拌桶101相连通。
本实用新型提供的硅藻泥涂料搅拌系统，通过设置与搅拌桶101相连通的网筒200和涂料槽300，能够将硅藻泥涂料循环搅拌，以避免硅藻泥涂料分层和粘结，使得硅藻泥涂料分散的更加均匀，从而为硅藻泥的质量提供保证。
在本实施例的优选实施方式中，硅藻泥涂料搅拌系统还包括第二驱动控制机构，第二驱动控制机构包括第二电机202，第二电机202用于驱动所述网筒200转动。
通过设置第二电机202为网筒200的旋转提供驱动力，以使得硅藻泥涂料从搅拌桶101引流到网筒200后，能够通过网筒200中的网孔201落入下方的涂料槽300体中，以达到过筛的效果。在本实施例的优选实施方式中，网孔201为60目和80目。
在本实施例的优选实施方式中，涂料槽300中设置有搅拌器，以避免硅藻泥涂料在涂料槽300中沉降分层。
在本实施例的优选实施方式中，涂料槽300与搅拌桶101之间设置有循环泵400，通过循环泵400将涂料槽300中的硅藻泥涂料加入搅拌桶101中进行循环搅拌，以保证硅藻泥涂料的质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。