本实用新型涉及一种涂料的生产设备，涉及一种真石漆分散机。
背景技术：
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。
真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。
将石材粉碎并分散在树脂溶液或乳液中，使之形成悬浮分散体，然后进行调色即完成对真石漆的生产，然而，其中预分散、研磨分散和搅拌是真石漆的重要步骤，其中涉及温度的控制、石粉的重复分散和乳化等，传统的搅拌机和分散机，在进行石粉搅拌分散的过程中，容易造成石粉被乳液粘结形成颗粒，在搅拌过程中不能将其有效的冲散，使乳液不能与颗粒中的石粉均匀混合。
可见，针对真石漆的生产，在乳化和搅拌过程中，混合物应该通过挤出、或碾压、或高频振动等方式，使其可能形成的乳液包裹石粉的颗粒物重复分散，以提高真石漆的品质和性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种真石漆分散机，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过挤出和搅拌的方式使物料混合分散更加均匀高效。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真石漆分散机，其特征在于，本分散机包括一乳化罐，所述乳化罐内具有一混料腔，所述混料腔内具有两个半圆形的挤出部和一个矩形的混流部，两个挤出部的圆心处分别插设有连接在乳化罐上的转轴，所述转轴上设置有一搅拌桨，所述搅拌桨包括三个均匀分布在转轴外侧的挤出板，所述挤出板的外端面与挤出部抵靠，两个搅拌桨在混料腔内的旋转方向相反，且两个转轴的转速相同。
在上述的一种真石漆分散机中，所述搅拌桨还包括三片软质的胶片，所述胶片的两侧分别与相邻的两个挤出板相连，使三片胶片和三个挤出板形成将转轴包裹在内的密封腔；其中一个搅拌桨的挤出板的外断面能够与另一个搅拌桨的胶片抵靠，并压缩密封腔，使受压的胶片发生形变。
挤出板能够分别与挤出部、胶片，将混料腔分隔为多个腔体，而且，在搅拌桨转动过程中，腔体内的混合料从挤出板与混料腔的内壁之间缝隙、挤出板与胶片之间的缝隙被挤出，通过挤出的方式，使混合物料能够迅速的分散，且可以避免物料中可能存在的石粉被乳液包裹而形成的颗粒。
在上述的一种真石漆分散机中，所述转轴与挤出板之间通过连接板固定相连。
在上述的一种真石漆分散机中，其中一根转轴上固定设置有一驱动电机，两根转轴上分别固定设置有一传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。
同向旋转的两个搅拌桨，在混料腔内形成涡流，配合挤出板将混料腔不断的将混料腔分隔为多个瞬时密闭的腔体，使物料在混料腔内形成撞击和混流，从而提高搅拌和分散效率。
在上述的一种真石漆分散机中，所述乳化罐上开设有入料孔和观察窗口。
附图说明
图1是本分散机的内部结构示意图。
图2是本分散机的整体结构示意图。
图中，1、乳化罐；11、混料腔；12、挤出部；13、混流部；2、转轴；3、搅拌桨；31、挤出板；32、胶片；33、密封腔；34、连接板；41、传动齿轮；5、入料孔；6、观察窗口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本分散机包括一乳化罐1，乳化罐1内具有一混料腔11，混料腔11内具有两个半圆形的挤出部12和一个矩形的混流部13，两个挤出部12的圆心处分别插设有连接在乳化罐1上的转轴2，转轴2上设置有一搅拌桨3，搅拌桨3包括三个均匀分布在转轴2外侧的挤出板31，挤出板31的外端面与挤出部12抵靠，两个搅拌桨3在混料腔11内的旋转方向相同，且两个转轴2的转速相同。
搅拌桨3还包括三片软质的胶片32，胶片32的两侧分别与相邻的两个挤出板31相连，使三片胶片32和三个挤出板31形成将转轴2包裹在内的密封腔33；其中一个搅拌桨3的挤出板31的外断面能够与另一个搅拌桨3的胶片32抵靠，并压缩密封腔33，使受压的胶片32发生形变。
挤出板31能够分别与挤出部12、胶片32，将混料腔11分隔为多个腔体，而且，在搅拌桨3转动过程中，腔体内的混合料从挤出板31与混料腔11的内壁之间缝隙、挤出板31与胶片32之间的缝隙被挤出，通过挤出的方式，使混合物料能够迅速的分散，且可以避免物料中可能存在的石粉被乳液包裹而形成的颗粒；转轴2与挤出板31之间通过连接板34固定相连。
如图1和图2所示，其中一根转轴2上固定设置有一驱动电机，两根转轴2上分别固定设置有一传动齿轮41，两个传动齿轮41相互啮合；反向旋转的两个搅拌桨3，在混料腔11内形成涡流，配合挤出板31将混料腔11不断的将混料腔11分隔为多个瞬时密闭的腔体，使物料在混料腔11内形成撞击和混流，从而提高搅拌和分散效率；乳化罐1上开设有入料孔5和观察窗口6。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。