本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种三维立体混合装置。
背景技术：
目前，化工生产过程中，涉及作业的生产线一般都安装有原料混合装置，也可以称为混料机。混料机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。生产过程中，需要混料机将原料混合均匀，这样既可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，通过混合机械的作用可加速混合均匀。
现有的混合装置因其结构设计不合理，在实际搅拌过程中，只能顺着电机的扭矩方向带动传动轴进行单一方向的旋转，存在搅拌均匀度不足、不同物料接触较少等缺点，从而造成物料的混合不均匀，给后期的生产加工等带来很大的问题。
技术实现要素：
针对以上技术的不足，本实用新型的目的是提供一种三维立体混合装置，能够实现对物料混合过程中的运动方向进行交叉，互相接触的机会增多，搅拌效率高，混料较为均匀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种三维立体混合装置，包括罐体、放置罐体的机架和放置在机架上的电机，所述罐体顶部设置有进料口；所述罐体内部中心设置有十字转向器；所述十字转向器设置有纵向的传动轴和对称设置的横向的从动轴A、从动轴B；所述传动轴在十字转向器内周向固定有传动锥齿轮；所述从动轴A一端固定有从动锥齿轮A；所述从动轴B一端固定有从动锥齿轮B；所述传动锥齿轮两端分别与从动锥齿轮A和从动锥齿轮B相啮合；所述传动轴两端穿过十字转向器并设置有多个直浆式叶轮；所述传动轴位于罐体内的下端设置有双曲面叶轮；所述从动轴A的周面和从动轴B的周面上分别设置有折浆式叶轮和螺旋叶轮；所述从动轴A另一端延伸出十字转向器并连接在罐体内的轴承上；所述从动轴B另一端延伸出十字转向器并连接在罐体内的轴承上；所述传动轴底端延伸出罐体与电机相连；所述传动轴与电机之间设置有减震机；所述罐体的底面一侧设置有出料口。
上述的一种三维立体混合装置，所述十字转向器纵向的两端分别固定有轴承，并通过轴承轴向定位传动轴。
上述的一种三维立体混合装置，所述十字转向器横向的两端分别固定有轴承，并通过两端的轴承分别轴向定位从动轴A和从动轴B。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计合理，实现三维立体混合，使混合更均匀。对物料混合过程中的运动方向进行交叉，互相接触的机会增多，混合效率高。而对悬浮物的防沉降作用也是有作用的，在工作中可获得理想的混合效果，能有效地消除混合死角，实现了混合的目的，从而给后期的生产加工节省时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用的十字转向器示意图；
图中：1、罐体；2、机架；3、电机；4、进料口；5、十字转向器；6、传动轴；6-1、传动锥齿轮；6-2、直桨式叶轮；6-3、双曲面叶轮；7、从动轴A；7-1、从动锥齿轮A；8、从动轴B；8-1、从动锥齿轮B；9、轴承；10、减震机；11、出料口；78-1、折浆式叶轮；78-2、螺旋叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种三维立体混合装置，包括罐体1、放置罐体1的机架2和放置在机架2上的电机3，罐体1顶部设置有进料口4；罐体1内部中心设置有十字转向器5；十字转向器5设置有纵向的传动轴6和对称设置的横向的从动轴A7、从动轴B8；传动轴6在十字转向器5内周向固定有传动锥齿轮6-1；从动轴A7一端固定有从动锥齿轮A7-1；从动轴B8一端固定有从动锥齿轮B8-1；传动锥齿轮6-1两端分别与从动锥齿轮A7-1和从动锥齿轮B8-1相啮合；传动轴6两端穿过十字转向器5并设置有多个直浆式叶轮6-2；传动轴6位于罐体1内的下端周向固定有双曲面叶轮6-3；从动轴A7的周面和从动轴B8的周面上分别设置有折浆式叶轮78-1和螺旋叶轮78-2；从动轴A7另一端延伸出十字转向器5并连接在罐体1内的轴承上；从动轴B8另一端延伸出十字转向器5并连接在罐体内的轴承上；传动轴6底端延伸出罐体1与电机3相连；传动轴6与电机3之间设置有减震机10；罐体1的底面一侧设置有出料口11。
轴承9对传动轴6、从动轴A7、从动轴B8在传动旋转中，使其平滑旋转传动及轴向定位。
工作时，从进料口4投放物料，电机3带动传动轴6进行向一个方向旋转，带动传动锥齿轮6-1同向旋转，从而带动与其啮合的从动锥齿轮A7-1和从动锥齿轮B8-1进行旋转。使传动轴6、从动轴A7和从动轴B8设置的各种叶轮进行旋转，对物料进行混合。混合后，从出料口11取出。
按照锥齿轮啮合传动的方向特性，从动锥齿轮A7-1和从动锥齿轮B8-1旋转的方向相反，使罐内从动轴A一侧的物料和从动轴B一侧的物料相对逆向转动；从动轴A7和从动轴B8带动其分别固定的折浆式叶轮78-1和螺旋叶轮78-2纵向顺时和逆时旋转，带动罐内物料分成左右两个旋转的空间；传动轴6带动直浆式叶轮旋转6-2，对罐内物料进行横向旋转；传动轴6带动下方的双曲面叶轮6-3转动，对沉降在底部的物料进行悬浮升力，消除混合死角。从而实现对物料混合过程中的横向、纵向进行交叉，实现三维立体混合，使物料互相接触的机会增多，达到理想的混合效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。