本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其涉及一种物料搅拌装置及物料搅拌设备。
背景技术：
随着建筑业的日益发展和人们居住环境的不断优化进步，房屋建筑装修显然成为人们关注的事情，室内外墙壁的粉刷是房屋建筑装修的重要环节。硅藻泥作为一种新兴的环保材料，一方面不含甲醛等装修污染物，因此有利于环保的推广，另一方面又能吸附室内原有的、以及其他建材释放出来的有害气体，有利于人体健康。硅藻泥是以硅藻土为主要原材料，通过添加多种助剂而成的粉末装饰涂料，在使用前需要将粉体加水搅拌成泥状，进而以涂覆在墙上。其中，搅拌机能够高效、省力的将硅藻泥进行搅拌处理，具有节省劳动成本，缩短工程时间和提高墙面涂抹质量的特点。
现有中的搅拌机虽然具有上述优点，但是，现有搅拌机的搅拌桶往往都是固定在搅拌架上的，工作人员不便于将搅拌桶内搅拌好的物料倾倒出来，存在不便倾倒搅拌桶中物料的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种物料搅拌装置及物料搅拌设备，以缓解现有搅拌机的搅拌桶往往都是固定在搅拌架上的，工作人员不便于将搅拌桶内搅拌好的物料倾倒出来，存在不便倾倒搅拌桶中物料的技术问题。
本实用新型提供的一种物料搅拌装置，包括固定架、内部枢接有搅拌桨的搅拌桶、用于控制所述搅拌桨转动的第一驱动件、用于向所述搅拌桶内提供水的供水装置和用于调节所述搅拌桶倾斜角度的调节架；
所述搅拌桶的外壁上固设有固定板，所述固定板上周向设有通孔，且所述第一驱动件和所述供水装置均固设在所述固定架上；
所述调节架包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述搅拌桶枢接在两者之间，且所述第一支撑臂或者所述第二支撑臂的外壁上设有导向槽，所述导向槽内设有固定件；
所述固定件包括用于与所述通孔卡接的固定杆和套装在所述固定杆上的第一弹性件，所述第一弹性件靠近所述搅拌桶的一端与所述固定杆固接，远离所述搅拌桶的一端与所述导向槽固接。
进一步的，所述第一支撑臂的上表面向内凹陷形成第一半圆凹槽，所述第二支撑臂的上表面向内凹陷形成第二半圆凹槽；
所述搅拌桶外壁上分别设有第一连接柱和第二连接柱，且所述第一连接柱与所述第一半圆凹槽枢接，所述第二连接柱与所述第二半圆凹槽枢接。
进一步的，还包括用于驱使所述搅拌桨与所述第一驱动件输出端卡接的升降装置；
所述升降装置包括用于升降所述搅拌桶的升降板、与所述升降板固接的升降杆和驱动所述升降杆伸缩的第二驱动件。
进一步的，所述调节架还包括设有万向轮的底架，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂相对固设在所述底架上。
进一步的，所述供水装置包括内部具有容纳腔的外壳、设置在所述容纳腔内的水箱箱体和设置在所述容纳腔的侧壁与所述水箱箱体的侧壁两者之间的液位单元，所述液位单元能够检测所述水箱箱体内的水量。
进一步的，所述液位单元包括第二弹性件和电容液位计，所述水箱箱体的高度方向设有所述第二弹性件，所述电容液位计压设在所述第二弹性件上。
进一步的，所述水箱箱体内设置有吸水腔体，所述吸水腔体为空心筒状结构，且所述吸水腔体的一端与所述水箱箱体的顶部连接，所述吸水腔体的另一端延伸至所述水箱箱体的底部。
进一步的，所述第一驱动件为电机，所述第二驱动件为气缸。
进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。
本实用新型的有益效果为：
该物料搅拌装置包括固定架、内部枢接有搅拌桨的搅拌桶、用于控制搅拌桨转动的第一驱动件、用于向搅拌桶内提供水的供水装置和用于调节搅拌桶倾斜角度的调节架，其中，调节架包括第一支撑臂和第二支撑臂，搅拌桶枢接在两者之间，当搅拌桶中的硅藻泥搅拌结束后，由于搅拌桶枢接在第一支撑臂和第二支撑臂两者之间，因此，工作人员能够以搅拌桶和第一支撑臂与第二支撑臂彼此间的枢接点为旋转点转动搅拌桶并将搅拌桶中的物料全部倾倒出来。
同时，搅拌桶的外壁上固设有固定板，固定板上周向设有通孔，且第一支撑臂或者第二支撑臂的外壁上设有导向槽，导向槽内设有固定件，其中，固定件包括用于与通孔卡接的固定杆和套装在固定杆上的第一弹性件，当工作人员需要将搅拌桶固定在某一角度便于分次取拿搅拌桶内的硅藻泥时，工作人员只需将与通孔卡接的固定杆沿着导向槽向外抽来，同时，调整搅拌桶的倾斜角度，由于第一弹性件靠近搅拌桶的一端与固定杆固接，远离搅拌桶的一端与导向槽固接，因此，此时的第一弹性件处于压缩状态，确定好搅拌桶倾斜角度后，除去固定杆上外力，固定杆便会在第一弹性件的弹力作用下恢复至初始位置并与通孔卡接一实现将搅拌桶固定住。
本实用新型提供一种物料搅拌装置，通过枢接在第一支撑臂与第二支撑臂两者之间的搅拌桶以实现搅拌桶能够任意角度的转动，便于工作人员将搅拌桶内搅拌好的硅藻泥倾倒出来，同时，在搅拌桶上设有固定板，固定板上周向设有通孔，其中，固定件包括用于与通孔卡接的固定杆和套装在固定杆上的第一弹性件，第一弹性件靠近搅拌桶的一端与固定杆固接，远离搅拌桶的一端与导向槽固接，利用固定杆与通孔卡接以实现搅拌桶任意角度位置的固定，便于工作人员分次取拿搅拌桶内的硅藻泥，具有实用性强、功能性佳且便于取拿搅拌桶内硅藻泥的特点。
本实用新型提供一种具有上述物料搅拌装置的物料搅拌设备。
本实用新型的有益效果为：
该物料搅拌设备与上述物料搅拌装置所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的物料搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中的搅拌桶与调节架连接的结构示意图；
图3为图2中的固定件的结构示意图；
图4为图1中的供水装置的结构示意图；
图5为图4中的A处的放大图。
图标：1-固定架；2-搅拌桶；3-第一驱动件；4-供水装置；5- 调节架；6-固定件；7-升降装置；21-固定板；22-第一连接柱；23- 第二连接柱；41-外壳；42-水箱箱体；43-液位单元；421-吸水腔体； 431-第二弹性件；432-电容液位计；4321-第一电容板；4322-第二电容板；51-第一支撑臂；52-第二支撑臂；53-底架；511-第一半圆凹槽；521-第二半圆凹槽；531-万向轮；61-固定杆；62-第一弹性件； 71-升降板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种物料搅拌装置，包括固定架1、内部枢接有搅拌桨的搅拌桶2、用于控制搅拌桨转动的第一驱动件3、用于向搅拌桶2内提供水的供水装置4和用于调节搅拌桶2倾斜角度的调节架5。
搅拌桶2的外壁上固设有固定板21，固定板21上周向设有通孔，且第一驱动件3和供水装置4均固设在固定架1上。
调节架5包括第一支撑臂51和第二支撑臂52，搅拌桶2枢接在两者之间，且第一支撑臂51或者第二支撑臂52的外壁上设有导向槽，导向槽内设有固定件6。
固定件6包括用于与通孔卡接的固定杆61和套装在固定杆61 上的第一弹性件62，第一弹性件62靠近搅拌桶2的一端与固定杆61 固接，远离搅拌桶2的一端与导向槽固接。
该物料搅拌装置包括固定架1、内部枢接有搅拌桨的搅拌桶2、用于控制搅拌桨转动的第一驱动件3、用于向搅拌桶2内提供水的供水装置4和用于调节搅拌桶2倾斜角度的调节架5，其中，调节架5 包括第一支撑臂51和第二支撑臂52，搅拌桶2枢接在两者之间，当搅拌桶2中的硅藻泥搅拌结束后，由于搅拌桶2枢接在第一支撑臂 51和第二支撑臂52两者之间，因此，工作人员能够以搅拌桶2和第一支撑臂51与第二支撑臂52彼此间的枢接点为旋转点转动搅拌桶2 并将搅拌桶2中的物料全部倾倒出来。
同时，搅拌桶2的外壁上固设有固定板21，固定板21上周向设有通孔，且第一支撑臂51或者第二支撑臂52的外壁上设有导向槽，导向槽内设有固定件6，其中，固定件6包括用于与通孔卡接的固定杆61和套装在固定杆61上的第一弹性件62，当工作人员需要将搅拌桶2固定在某一角度便于分次取拿搅拌桶2内的硅藻泥时，工作人员只需将与通孔卡接的固定杆61沿着导向槽向外抽来，同时，调整搅拌桶2的倾斜角度，由于第一弹性件62靠近搅拌桶2的一端与固定杆61固接，远离搅拌桶2的一端与导向槽固接，因此，此时的第一弹性件62处于压缩状态，确定好搅拌桶2倾斜角度后，除去固定杆61上外力，固定杆61便会在第一弹性件62的弹力作用下恢复至初始位置并与通孔卡接一实现将搅拌桶2固定住。
本实施例提供一种物料搅拌装置，通过枢接在第一支撑臂51与第二支撑臂52两者之间的搅拌桶2以实现搅拌桶2能够任意角度的转动，便于工作人员将搅拌桶2内搅拌好的硅藻泥倾倒出来，同时，在搅拌桶2上设有固定板21，固定板21上周向设有通孔，其中，固定件6包括用于与通孔卡接的固定杆61和套装在固定杆61上的第一弹性件62，第一弹性件62靠近搅拌桶2的一端与固定杆61固接，远离搅拌桶2的一端与导向槽固接，利用固定杆61与通孔卡接以实现搅拌桶2任意角度位置的固定，便于工作人员分次取拿搅拌桶2 内的硅藻泥，具有实用性强、功能性佳且便于取拿搅拌桶2内硅藻泥的特点。
如图1和图2所示，其中，在本实施例中，第一支撑臂51的上表面向内凹陷形成第一半圆凹槽511，第二支撑臂52的上表面向内凹陷形成第二半圆凹槽521。
搅拌桶2外壁上分别设有第一连接柱22和第二连接柱23，且第一连接柱22与第一半圆凹槽511枢接，第二连接柱23与第二半圆凹槽521枢接。
如图1所示，具体的，该物料搅拌装置还包括用于驱使搅拌桨与第一驱动件3输出端卡接的升降装置7。
升降装置7包括用于升降搅拌桶2的升降板71、与升降板71固接的升降杆和驱动升降杆伸缩的第二驱动件。
在本实施例中，工作人员通过第二驱动件控制升降杆以带动升降板71的上下移动，在升降板71上下移动的过程中能够带动搅拌桶2 竖直方向的位置变化，当升降板71升高时，升降板71能够使得搅拌桶2的搅拌桨与第一驱动件3的输出端卡接在一起，进而当启动第一驱动件3以带动搅拌桨的转动；当确认搅拌桶2内的硅藻泥搅拌完成后，工作人员将升降板71落下以使得搅拌桨与第一驱动件3的输出端分离，进而保障工作人员能够转动搅拌桶2以将搅拌桶2内的硅藻泥倾倒出来。
如图1和图2所示，具体的，调节架5还包括设有万向轮531 的底架53，第一支撑臂51和第二支撑臂52相对固设在底架53上。
在本实施例中，万向轮531便于工作人员将搅拌桶2移至第一驱动件3下方，进而方便升降板71抬升搅拌桶2并使得搅拌桨与第一驱动件3的输出端卡接；当搅拌结束后，工作人员还可以通过万向轮 531将搅拌桶2移送至指定地点，省去了再利用带车斗的推车将搅拌桶2内的硅藻泥移送的步骤，进一步提高了该物料搅拌装置的功能性。
在本实施例中，为了便于调节架5的移动，调节架5还包括固设在第一支撑臂51与第二支撑臂52两者之间的推手。
如图4和图5所示，具体的，供水装置4包括内部具有容纳腔的外壳41、设置在容纳腔内的水箱箱体42和设置在容纳腔的侧壁与水箱箱体42的侧壁两者之间的液位单元43，液位单元43能够检测水箱箱体42内的水量。
在本实施例中，供水装置4包括内部具有容纳腔的外壳41、设置在容纳腔内的水箱箱体42和设置在容纳腔的侧壁与水箱箱体42 的侧壁两者之间的液位单元43，工作人员能够通过液位单元43得知水箱箱体42内的水量情况以保障水箱箱体42内有充足的水量，进而保障搅拌桶内能够进行正常的搅拌工作。
如图5所示，具体的，液位单元43包括第二弹性件431和电容液位计432，水箱箱体42的高度方向设有第二弹性件431，电容液位计432压设在第二弹性件431上。
在本实施例中，当水箱箱体42内装入水后，水对水箱箱体42 侧壁产生压力，压力通过水箱箱体42侧壁传递到多个沿水箱箱体42 的高度方向设置的第二弹性件431上，电容液位计432包括两块相对设置的电容板，当水箱箱体42内液位改变时，多个第二弹性件431 也随之发生形变，从而改变两电容板之间的距离，进而改变两板之间的电容，电容液位计432能够根据电容的变化识别出水箱箱体42内液位的高度，从而当水箱箱体42内水位过低时发出警报，液位单元 43能够保障水箱箱体42内有充足的水量，进而保障搅拌桶内能够进行正常的搅拌工作，进一步提高了该物料搅拌装置的实用性。
请继续参照图5，在本实施中，当水箱箱体42内装入水后，水会对水箱箱体42的侧壁产生压力，压力通过水箱箱体42的侧壁传递到沿水箱箱体42的高度方向设置的多个第二弹性件431上，电容液位计432包括两块相对设置的第一电容板4321与第二电容板4322，当水箱箱体42内液位改变时，第二弹性件431也随之发生形变，从而改变第一电容板4321与第二电容板4322之间的距离，进而改变两板之间的电容，电容液位计432能够根据电容的变化识别出水箱箱体 42内液位的高度，从而当水箱箱体42内水位过低时发出警报，以提醒工作人员及时填充水箱箱体42内的水。
如图4所示，其中，水箱箱体42内设置有吸水腔体421，吸水腔体421为空心筒状结构，且吸水腔体421的一端与水箱箱体42的顶部连接，吸水腔体421的另一端延伸至水箱箱体42的底部。
在本实施例中，为了最大程度利用水箱箱体42内的水，水箱箱体42内设置有吸水腔体421，且吸水腔体421为空心筒状结构，吸水腔体421竖直设置在水箱箱体42内，且吸水腔体421的一端与水箱箱体42的顶部连接，吸水腔体421的另一端延伸至水箱箱体42 的底部，采用此种设置，吸水腔体421能够在水箱箱体42内液面高度与吸水腔体421底部齐平之前持续保持吸水状态，从而保证在每一次将水箱箱体42内灌满水之后，能够最大程度地利用水箱箱体42 内的水，从而在相同的用水量下，减少向水箱箱体42内灌水的次数，从而提高搅拌效率。
其中，在本实施例中，第一驱动件3为电机，第二驱动件为气缸。
其中，在本实施例中，第一弹性件62和第二弹性件431均为弹簧。
实施例二
本实施例提供一种物料搅拌设备，该物料搅拌设备具有上述实施例一所述的物料搅拌吸尘装置。
该物料搅拌设备与上述物料搅拌吸尘装置所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。