混合配料装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术邻域，更具体地，涉及一种混合配料装置。

背景技术：

化工技术领域中，有许多化学反应伴随着有毒气体的挥发。例如，采用溶胶凝胶法进行工业化生产碳气凝胶中，原材料多用苯酚类材料，催化剂多用碱性材料。这些原材料对人体均有毒害作用，在材料制备的混合配料工艺过程中还伴随有强刺激性气体挥发，如果处理不当，不仅会对操作人员身体健康造成损害，还有可能造成周边环境的污染。由于在生产过程中，无法有效的对产生的挥发性有毒气体进行处理，使得作业人员容易与挥发性有毒气体接触，对工作人员造成身体损伤，并且挥发性有毒气体直接排入或者泄露到大气中，也造成了对周边环境的污染。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种相对密封且便于对有害气体处理的混合配料装置。

根据本实用新型提供的一种混合配料装置，包括：密封室；配料罐；以及反应釜，所述配料罐、所述反应釜位于所述密封室内，所述配料罐与所述反应釜通过第一管路连接，使得所述配料罐中的原料可输入到所述反应釜中，所述密封室设有第一开口，用于将所述密封室内部与气体处理装置连接。

优选地，所述密封室还设有第二开口和第三开口，所述第二开口用于将所述密封室内部与抽真空装置连接，所述第三开口用于将所述密封室内部与进气装置连接。

优选地，所述第一管路上设有第一阀门，第二阀门以及第一泵，其中，所述第一阀门位于所述第一管路与所述配料罐相连处，所述第二阀门位于所述第一管路与所述反应釜相连处。

优选地，所述混合配料装置还包括：第二管路，所述第二管路一端与所述反应釜连接，另一端伸出所述密封室外，使得所述反应釜中的产物可输出到所述混合配料装置外。

优选地，所述第二管路上设有第三阀门以及第二泵，其中，所述第三阀门位于所述第二管路与所述反应釜相连处。

优选地，所述混合配料装置还包括：第一投料管，所述第一投料管一端与所述配料罐连接，另一端延伸至所述密封室外；第一温度计口，所述第一温度计口设在所述配料罐上，用于温度计对所述配料罐内温度的检测。

优选地，所述混合配料装置还包括：第一搅拌装置，所述第一搅拌装置位于所述配料罐内；第一电机，所述第一电机与所述第一搅拌装置连接，并驱动所述第一搅拌装置进行搅拌。

优选地，所述混合配料装置还包括：第二投料管，所述第二投料管一端与所述反应釜连接，另一端延伸至所述密封室外；第二温度计口，所述第二温度计口设在所述反应釜上，用于温度计对所述反应釜内温度的检测；pH计口，所述pH计口设在所述反应釜上，用于pH计对所述反应釜内pH的检测；粘度计口，所述粘度计口设在所述反应釜上，用于粘度计对所述反应釜内物质的粘度的检测；取样口，所述取样口设在所述反应釜上，用于从所述反应釜内取样；液位计，所述液位计设在所述反应釜侧壁上，并且显示所述反应釜内物质的液位。

优选地，所述混合配料装置还包括：第二搅拌装置，所述第二搅拌装置位于所述反应釜内；第二电机，所述第二电机与所述第二搅拌装置连接，并驱动所述第二搅拌装置进行搅拌。

优选地，所述混合配料装置还包括：盘管，所述盘管绕设在所述反应釜的外壁，并对所述反应釜制冷、加热或控温。

根据本实用新型的混合配料装置，配料罐以及反应釜均位于密封室中，并且密封室设有用于与气体处理装置连接的第一开口，使得混合配料装置相对密封且便于对有害气体处理，从而能够避免反应中产生的有毒气体排入大气，同时避免工作人员在有毒环境下作业。

在优选的实施例中，密封室还设有用于与抽真空装置连接的第二开口和用于与进气装置连接的第三开口，使得该混合配料装置能够满足例如真空等比较严苛的反应条件。

在优选的实施例中，反应釜的外壁绕设有盘管，并对反应釜制冷、加热或控温，从而能够进一步满足反应釜中的温度条件，针对反应中放热或吸热过程仍能维持预设的温度。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出根据本实用新型具体实施例的混合配料装置的立体图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

图1示出根据本实用新型具体实施例的混合配料装置的立体图，该混合配料装置包括：密封室110、配料罐120以及反应釜130，配料罐120、反应釜130位于密封室110内，本实施例中密封室110为长方体形状，本邻域技术人员应当理解，其形状不限于长方体，另外为清楚示出密封室110的内部结构，图1中，将密封室110的一个侧壁截取隐藏绘示，实际中被隐藏绘示的侧壁也是存在的。配料罐120与反应釜130通过第一管路140连接，使得配料罐120中的原料可输入到反应釜130中。其中，密封室110设有第一开口111，用于将密封室110内部与气体处理装置连接。由于配料罐120以及反应釜130均位于密封室110中，并且密封室110设有用于与气体处理装置连接的第一开口111，使得混合配料装置相对密封且便于对有害气体处理，从而能够避免反应中产生的有毒气体排入大气，同时避免工作人员在有毒环境下作业。

密封室110还可以设有第二开口112和第三开口113，其中第二开口112用于将密封室110内部与抽真空装置连接，第三开口113用于将密封室110内部与进气装置连接。通过设置第二开口112和第三开口113，使得该混合配料装置能够满足例如真空等比较严苛的反应条件。第一管路140上可以设有第一阀门141、第二阀门142以及第一泵143，其中，在本实施例中，第一阀门141位于第一管路140与配料罐120相连处，第二阀门142位于第一管路140与反应釜130相连处。第一阀门141、第二阀门142以及第一泵143通过相互协调配合，可使配料罐120与反应釜130之间通过第一管路140连通或封锁第一管路140。

进一步地，该混合配料装置还可以包括第二管路150，第二管路150一端与反应釜130连接，另一端伸出密封室110外，使得反应釜130中的产物可输出到混合配料装置外。第二管路150上可以设有第三阀门151以及第二泵153，其中本实施例中，第三阀门151位于第二管路150与反应釜130相连处。第三阀门151与第二泵153相互协调配合，可使反应釜130与密封室110外部之间通过第二管路150连通或封锁第二管路150。例如反应结束后，打开第三阀门151以及驱动第二泵153开始运行，可将反应釜130中的产物输出至外部环境或下一个装置中。第三阀门151与第二泵153可以设置为自动化的作业生产线，例如自动化实现反应釜130与外界的间歇式连通；也可根据需要设置为手动操作式。

进一步地，该混合配料装置还可以包括：第一投料管121、第一温度计口122。其中，第一投料管121一端与配料罐120连接，另一端延伸至密封室110外；第一温度计口122设在配料罐120上，用于温度计对配料罐120内温度的检测。再进一步，该混合配料装置还可以包括：第一搅拌装置123、第一电机124。其中，第一搅拌装置123位于配料罐120内；第一电机124与第一搅拌装置123连接，并驱动第一搅拌装置123进行搅拌。本实施例中，第一投料管121与配料罐120的顶部连接，第一管路140与配料罐120的底部连接。第一投料管121、第一搅拌装置123、第一阀门141、第二阀门142以及第一泵143可以设置为自动化的作业生产线，例如自动化实现对配料罐120和反应釜130之间的间歇式连通；也可根据需要设置为手动操作式。

进一步地，该混合配料装置还可以包括：第二投料管131、第二温度计口132、pH(氢离子浓度指数)计口135、粘度计口136、取样口137以及液位计138。其中，第二投料管131一端与反应釜130连接，另一端延伸至密封室110外，当反应过程中的原材料不能同时在第一投料管131中投入时，可以利用第二投料管131进行分开投料；第二温度计口132、pH计口135设在反应釜上，第二温度计口132用于温度计对反应釜130内温度的检测，pH计口135用于pH计对反应釜130内pH的检测；粘度计口136、取样口137以及液位计138均设在反应釜130的侧壁上，粘度计口136用于利用粘度计对反应釜130内物质的粘度的检测，取样口137用于从反应釜130内取样，液位计138显示反应釜130内物质的液位。温度计口132、pH计口135、粘度计口136、取样口137和液位计138可方便对反应进行实时监测，记录反应中各个参数的变化，以便于更好的掌握反应机理，对下一步实验或生产的调控有指导性作用。再进一步，该混合配料装置还可以包括：第二搅拌装置133及第二电机134，第二搅拌装置133位于反应釜130内，第二电机134与第二搅拌装置133连接，并驱动第二搅拌装置133进行搅拌。

本实施例的混合配料装置还包括盘管139，盘管139绕设在反应釜130的外壁，并对反应釜130制冷、加热或控温，从而能够进一步满足反应釜130中的温度条件，针对反应中放热或吸热过程仍能维持预设的温度，盘管139与第二搅拌装置133配合使用，使得反应釜130内部均匀受热或制冷。

本实施例的混合配料装置可以利用在例如碳气凝胶的生产等反应过程中产生有害气体的过程中，其在混合配料过程中的使用例如是：首先启动与第二开口112相连的抽真空装置，对密封室110内进行抽真空，然后关闭该抽真空装置，打开与第三开口113连接的进气装置，对反应环境进行通气。一段时间后，打开与第一开口111相连的气体处理装置。接着，在第一投料管121处进行投料，使得原料进入配料罐120。之后打开第一电机124驱动第一搅拌装置123进行搅拌。搅拌均匀后，打开第一阀门141、第一泵143和第二阀门142使充分混合的原料进入反应釜130中，关闭第二阀门142，打开电机134驱动第二搅拌装置133进行搅拌。同时，在第二投料管131添加其他原料，使原料之间发生反应，并通过盘管139对反应釜130进行控温，使其保持恒温，通过温度计口132、pH计口135、粘度计口136、取样口137和液位计138对反应过程进行实时监测。反应结束后，打开第三阀门151和第二泵153，将产物输出至下一个装置或进行封装。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。