本实用新型属于二甲基甲酰胺回收技术领域，尤其涉及一种用于二甲基甲酰胺回收用的超重力床。
背景技术：
二甲基甲酰胺缩写为DMF，它是一种基本有机化工原料和优良的有机溶剂。DMF为无色、带有鱼腥味的透明液体，分子式C3H7ON，分子量73，比重0.958。DMF在无酸、碱、水存在下，即使加热到沸点也是比较稳定的。在酸的作用下分解成甲酸和二甲胺盐，而在碱的作用下则分解成甲酸盐和二甲胺。DMF能与水、环己烷一类饱和烃混溶。DMF作为溶剂在制药生产企业中，会被大量使用。DMF回收溶液中含水量大约为10~20%左右，DMF的回收套用，则是所有药业不可回避的话题，其可大大降低企业生产成本，提高企业经济效益，减轻污染负荷。针对废水中的DMF含量较低，遇有水、酸、碱条件下易分解等特性，采取回收废水中DMF蒸馏装置和相应的工艺技术。
如图1所示的现有DMF回收工艺主要常用设备有蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、接收罐、溶液回收泵等。工艺流程是原料废水首先进入调配罐，加入适量的酸或碱及聚醚类物质，搅拌均匀后送入粗馏釜，加入甲苯通过130~140℃蒸馏，将其中的水份带出；经粗馏系统处理，分离出其中大部分的低沸物；然后再进行精馏处理，按照各类物质的性质，分别收集低沸点物质、中沸点物质及DMF纯品。此工艺过程，是我们目前所采用的常规处理方案，其操作过程中，工艺过程相对复杂，反应时间长、需要多次蒸馏（粗蒸、带水处理、精馏等）。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的DMF回收工艺过程复杂、反应时间长而提供的一种实现DMF精馏操作的用于二甲基甲酰胺回收用的超重力床。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于二甲基甲酰胺回收用的超重力床，包括具有中空结构的壳体，设于壳体内的转子、与转子固定连接并带动转子转动的转轴，在壳体上设有给壳体内腔进行输气的并与输气机构连接的进气口，在壳体上设有与壳体外部连通的将壳体内腔气体进行排出的出气口，在壳体上设有连接废水管并将废水滴落在壳体内腔内转子上的进液口，在壳体上设有将壳体内腔内的液体排出并收集起来的出液口，转轴贯穿壳体下端设置并延伸至壳体外部，在转轴外端部直接或间接连接电机。
进气口设于壳体的侧壁并高于底部设置。
出液口设于壳体底部。
进液口设于转子转动行程范围内的上端的壳体上。
出气口设于壳体上端中间位置。
本实用新型的有益效果：折流式超重力床是一种结构独特的过程强化设备，具有体积小、重量轻、生产效率高、能耗低、占地面积小、投资省、操作维护方便、安全可靠等优点，用它代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。折流式超重力床在环保、医药、化工等工业中具有十分广阔的应用前景。
附图说明
图1为背景技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图2所示的一种用于二甲基甲酰胺回收用的超重力床，包括具有中空结构的壳体6，设于壳体内的转子1、与转子固定连接并带动转子转动的转轴8，在壳体上设有给壳体内腔进行输气的并与输气机构连接的进气口2，在壳体上设有与壳体外部连通的将壳体内腔气体进行排出的出气口3，在壳体上设有连接废水管并将废水滴落在壳体内腔内转子上的进液口4，在壳体上设有将壳体内腔内的液体排出并收集起来的出液口7，转轴贯穿壳体下端设置并延伸至壳体外部，在转轴外端部直接或间接连接电机。进气口设于壳体的侧壁并高于底部设置。出液口设于壳体底部。进液口设于转子转动行程范围内的上端的壳体上。出气口设于壳体上端中间位置。
工作原理是：具有特定结构的转子（可以为叶片式）在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体内腔，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。 本实用新型通过转子的高速转动使废水中的水量快速蒸发，配合进气口充进的高温干燥气体，可快速对壳体内的废水中的二甲基甲酰胺进行快速简单的收集回收。折流式超重力床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。
折流式超重力床，已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求。完全可以替代传统结构的20米高塔的作用，特别适合安装空间狭小的改造环节中使用；实际生产中的三层折流式超重力床精馏装置安装在单层的楼房内的操作现场，避免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、地震和高空作业的情况，相对降低了操作者的劳动强度，增加了生产的安全性。因为折流式超重力床的的持液量小，所以其开车至稳定平衡的时间也很短，一般只需10分钟左右即可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇操作，非常灵活实用。例如：可将各个班次的料液集中到一个班次处理，则不但节约人工成本，还避免了连续生产时不同操作工的操作习惯不同而造成的产品质量不稳定等情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。