本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体为一种用于蒸馏设备的自动进液装置。
背景技术：
蒸馏设备是一种通过混合液体或液固体系中各组分沸点的不同，使低沸点蒸发，再冷凝的过程，在蒸馏的过程中要用到进液装置，以保证整个蒸馏过程很好的进行，虽然现在市场上的进液装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的进液装置不能很好的自动控制进液，导致工作人员费时费力，整个装置不能很好的调节高度，不方便整个装置的携带，不能很好的与蒸馏设备进行固定，导致液体流出，不能对内部液体进行搅拌，导致液体沉淀，因此我们便提出了用于蒸馏设备的自动进液装置能够很好的解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于蒸馏设备的自动进液装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的进液装置不能很好的自动控制进液，导致工作人员费时费力，整个装置不能很好的调节高度，不方便整个装置的携带，不能很好的与蒸馏设备进行固定，导致液体流出，不能对内部液体进行搅拌，导致液体沉淀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸馏设备的自动进液装置，包括固定底座和固定弹簧，所述固定底座的内部安装有凹槽，且凹槽的上方设置有电机，所述电机的上方固定有固定板，且固定板的上方安装有液压缸，所述液压缸的上方设置有装置外壳，且装置外壳的左右两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的上方固定有固定螺丝，且固定螺丝的右侧设置有固定杆，所述固定杆的上方安装有出液口，且出液口的右侧固定有入液口，所述固定弹簧的上方安装有出液口，且固定弹簧的下方设置有密封环。
优选的，所述凹槽的长度小于固定底座的长度，且凹槽的高度等于固定底座高度的三分之二。
优选的，所述固定板呈圆形，且固定板的最高点与固定底座的最高点在同一水平线上，并且固定板的外侧与凹槽的内部均为螺纹状结构，固定板外侧的螺纹状结构与凹槽内部的螺纹状结构相吻合。
优选的，所述装置外壳的材质为PVC塑料，且装置外壳为伸缩结构，并且装置外壳伸缩的最长长度小于支撑杆的最长长度。
优选的，所述固定杆与装置外壳的连接方式为焊接，且固定杆与支撑杆的连接方式为螺栓连接。
优选的，所述密封环通过固定弹簧构成伸缩结构，且固定弹簧设置有四个，并且固定弹簧关于密封环的中轴线对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于蒸馏设备的自动进液装置；
（1）设置有固定板，通过固定板外侧的螺纹状结构，使得固定板在凹槽的内部进行旋转，同时电机带动固定板进行旋转，继而通过固定板的旋转带动支撑杆进行旋转，从而带动装置外壳进行旋转，通过装置外壳的旋转便能对内部的液体进行旋转搅拌，进而避免装置外壳内部的液体有沉淀，从而使得整个装置很好的进行工作；
（2）固定有装置外壳，装置外壳的材料为PVC塑料，因此通过PVC塑料使得装置外壳具有伸缩性，然后液压缸带动装置外壳向上运动，通过固定杆对装置外壳的上方进行固定，然后液压缸对装置外壳进行挤压，进而使得装置外壳达到了自动进液的效果；
（3）安装有支撑杆，通过支撑杆的伸缩结构，便于调节整个装置的高度，便于进液装置很好的与不同高度的蒸馏设备相连接，同时通过支撑杆的收缩和装置外壳的收缩，使得整个装置的占用空间减小，进而便于对整个装置进行携带；
（4）安装有密封环，通过密封环的连接使得出液口与蒸馏设备相连接处密封性好，避免液体渗漏，同时密封环通过固定弹簧构成收缩结构，因此使得密封环可固定不同大小的蒸馏设备上的固定口。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型装置外壳工作结构示意图；
图3为本实用新型固定底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型出液口侧视结构示意图。
图中：1、固定底座，2、凹槽，3、电机，4、固定板，5、液压缸，6、装置外壳，7、支撑杆，8、固定螺丝，9、固定杆，10、出液口，11、入液口，12、固定弹簧，13、密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸馏设备的自动进液装置，包括固定底座1、凹槽2、电机3、固定板4、液压缸5、装置外壳6、支撑杆7、固定螺丝8、固定杆9、出液口10、入液口11、固定弹簧12和密封环13，固定底座1的内部安装有凹槽2，且凹槽2的上方设置有电机3，凹槽2的长度小于固定底座1的长度，且凹槽2的高度等于固定底座1高度的三分之二，通过凹槽2便于固定板4在凹槽2内进行旋转，电机3的上方固定有固定板4，且固定板4的上方安装有液压缸5，固定板4呈圆形，且固定板4的最高点与固定底座1的最高点在同一水平线上，并且固定板4的外侧与凹槽2的内部均为螺纹状结构，固定板4外侧的螺纹状结构与凹槽2内部的螺纹状结构相吻合，通过固定板4的旋转，便于带动装置外壳6进行旋转，从而使得装置外壳6内部的液体很好的进行旋转混合，液压缸5的上方设置有装置外壳6，且装置外壳6的左右两侧安装有支撑杆7，装置外壳6的材质为PVC塑料，且装置外壳6为伸缩结构，并且装置外壳6伸缩的最长长度小于支撑杆7的最长长度，通过装置外壳6的伸缩，便于对装置外壳6进行挤压，从而使得装置外壳6能够自动进液，同时通过装置外壳6的收缩，便于整个装置的携带，支撑杆7的上方固定有固定螺丝8，且固定螺丝8的右侧设置有固定杆9，固定杆9与装置外壳6的连接方式为焊接，且固定杆9与支撑杆7的连接方式为螺栓连接，通过固定杆9使得装置外壳6与支撑杆7进行固定，便于后期对装置外壳6进行旋转，固定杆9的上方安装有出液口10，且出液口10的右侧固定有入液口11，固定弹簧12的上方安装有出液口10，且固定弹簧12的下方设置有密封环13，密封环13通过固定弹簧12构成伸缩结构，且固定弹簧12设置有四个，并且固定弹簧12关于密封环13的中轴线对称，通过密封环13不仅可增加出液口10的密封性，还能使得出液口10与不同大小的蒸馏设备相连接。
工作原理：在使用该用于蒸馏设备的自动进液装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，然后将固定底座1与工作区域相固定，从而使得整个装置很好的与工作区域相固定，接着工作人员通过入液口11将液体注入装置外壳6的内部，调节支撑杆7的高度，通过支撑杆7的高度来调节装置外壳6的高度，从而使得液体很好的进入装置外壳6的内部，液体注入好后，将入液口11和出液口10封住，然后电机3开始工作，电机3带动固定板4进行旋转，通过固定板4与凹槽2进行螺纹旋转，进而带动装置外壳6和支撑杆7进行旋转，因此通过装置外壳6的旋转，使得装置外壳6内部的液体进行旋转搅拌，进而避免液体长期在装置外壳6内有积淀产生，影响液体的使用，对液体进行旋转混合后，通过蒸馏设备的高度来调节支撑杆7的高度，从而便于整个装置与蒸馏设备相连接，然后将出液口10通过内部的密封环13与蒸馏设备上的固定口进行连接，通过固定弹簧12的挤压，使得密封环13很好的与蒸馏设备上的固定口进行固定，从而便于后期的进液工作，出液口10固定好后，液压缸5开始工作，液压缸5带动装置外壳6的底部进行向上运动，通过固定杆9与支撑杆7对装置外壳6的上方进行固定，从而使得液压缸5对装置外壳6进行挤压，进而使得装置外壳6内部的液体自动通过装置外壳6进入蒸馏设备内部，从而实现了整个装置的自动进液的过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。