本实用新型涉及环保脱硫脱硝技术领域，具体为一种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔。
背景技术：
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，现有技术中脱硫脱硝装置占地面积较大，结构复杂，同时脱硫脱硝效率较低，无法满足实际生产需要。
所以，如何设计一种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的现有技术中脱硫脱硝装置占地面积较大，结构复杂，同时脱硫脱硝效率较低，无法满足实际生产需要的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有负压发生器，所述负压发生器的内部设置有负压叶片，所述负压发生器的外部设置有保护罩，所述负压发生器的底部设置有雾化器，所述雾化器的底部设置有雾化喷头，所述雾化器与外部水管相连接，所述设备主体的中部设置有脱硫纤维层以及脱硝层，所述设备主体的底部设置有加热器，所述加热器的底部为密封塞，所述密封塞的边缘涂有密封胶条，所述加热器与所述设备主体电性连接，所述加热器的中间位置设置有烟气管，所述烟气管与所述设备主体导通连接。
进一步，所述设备主体的右侧底部设置有废料管，所述废料管与所述设备主体导通连接。
进一步，所述设备主体的左侧设置有回流管，所述回流管的上部位于脱硫纤维层的上部，所述回流管的下部位于所述脱硝层的下部。
进一步，所述设备主体的顶部右侧设置有排气管，所述排气管的中间位置设置有截止阀门，所述截止阀门与所述排气管转动连接，所述排气管的前部设置有PH检测单元，所述PH检测单元与所述截止阀门电性连接。
进一步，所述脱硫纤维层呈倒三角状，所述脱硫纤维层的底部夹角为120°。
进一步，所述脱硫纤维层的顶部以及底部均设置有耐酸薄膜，所述脱硫纤维层的中部为滤芯，所述滤芯的主要成分为脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，在设备主体的顶部设置有负压发生器以及雾化器，通过雾化器可以将水雾化成液珠与烟气结合更加方便，同时负压发生器可以提高内部气流运动，提高生产效率。
2.该种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，在设备主体的底部设置有加热器，保持较高的温度可以增加分子的布朗运动，更容易与脱硫纤维层以及脱硝层相结合，从而达到快速脱硫脱硝的目的。
3.该种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，整体结构较为简单，占地面积小，同时脱硫脱硝效果较好，更加经济环保。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型脱硫纤维层的结构示意图；
图中：1-负压发生器；2-雾化器；3-雾化喷头；4-回流管；5-加热器；6-密封塞；7-烟气管；8-废料管；9-脱硝层；10-设备主体；11-脱硫纤维层；12-PH探测单元；13-截止阀门；14-排气管；15-负压叶片；16-耐酸薄膜；17-滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，包括设备主体10，所述设备主体10的顶部设置有负压发生器1，所述负压发生器1的内部设置有负压叶片15，所述负压发生器1的外部设置有保护罩，所述负压发生器1的底部设置有雾化器2，所述雾化器2的底部设置有雾化喷头3，所述雾化器2与外部水管相连接，所述设备主体10的中部设置有脱硫纤维层11以及脱硝层9，所述设备主体10的底部设置有加热器5，所述加热器5的底部为密封塞6，所述密封塞6的边缘涂有密封胶条，所述加热器5与所述设备主体10电性连接，所述加热器5的中间位置设置有烟气管7，所述烟气管7与所述设备主体10导通连接。以上构成本实用新型的基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置，该种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，在设备主体10的顶部设置有负压发生器1以及雾化器2，通过雾化器2可以将水雾化成液珠与烟气结合更加方便，同时负压发生器1可以提高内部气流运动，提高生产效率；该种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，在设备主体10的底部设置有加热器5，保持较高的温度可以增加分子的布朗运动，更容易与脱硫纤维层11以及脱硝层9相结合，从而达到快速脱硫脱硝的目的；该种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，整体结构较为简单，占地面积小，同时脱硫脱硝效果较好，更加经济环保。
更具体而言，所述设备主体10的右侧底部设置有废料管8，所述废料管8与所述设备主体10导通连接，优选的，可以将废料排出更加方便。
更具体而言，所述设备主体10的左侧设置有回流管4，所述回流管4的上部位于脱硫纤维层11的上部，所述回流管4的下部位于所述脱硝层9的下部，优选的，可以进行二次脱硫脱硝作业。
更具体而言，所述设备主体10的顶部右侧设置有排气管14，所述排气管14的中间位置设置有截止阀门13，所述截止阀门13与所述排气管14转动连接，所述排气管14的前部设置有PH检测单元12，所述PH检测单元12与所述截止阀门13电性连接，优选的，可以检测排放烟气的PH值，以判断是否达标排放。
更具体而言，所述脱硫纤维层11呈倒三角状，所述脱硫纤维层11的底部夹角为120°，所述脱硫纤维层11的顶部以及底部均设置有耐酸薄膜16，所述脱硫纤维层11的中部为滤芯17，所述滤芯17的主要成分为脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF），脱硫效果更好，同时耐酸薄膜16可以减少酸的腐蚀。
工作原理：首先，该种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，在设备主体10的顶部设置有负压发生器1以及雾化器2，通过雾化器2可以将水雾化成液珠与烟气结合更加方便，同时负压发生器1可以提高内部气流运动，提高生产效率；该种湿法脱硫脱硝一体化喷淋塔，在设备主体10的底部设置有加热器5，保持较高的温度可以增加分子的布朗运动，更容易与脱硫纤维层11以及脱硝层9相结合，从而达到快速脱硫脱硝的目的；在使用过程中，预先打开雾化器，使得小液滴可以将脱硫纤维层11以及脱硝层9打湿，之后通入烟气，烟气可以与脱硫纤维层11以及脱硝层9发生化学反应，从而去除烟气中的二氧化硫以及氮氧化合物，PH探测单元12能够检测烟气的PH值，以判断是否达标排放，当不达标时，截止阀门13关闭，烟气通过回流管4从新进行脱硫脱硝作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。