本实用新型涉及空气除尘净化设备相关技术领域，具体是一种洁净车间空气深度净化处理装置。
背景技术：
随着科学技术的发展，我们的日常生活已经离不开化工产品；目前，在化工生产过程中，车间难免会有大量的粉尘颗粒漂浮物，有时一些特殊的化工反应还会产生呛鼻的异味，现有的车间基本上都没有很好的处理措施，这些漂浮的粉尘颗粒和异味气体被人体吸收后就会对人体健康造成一定的损害，以往传统的空气净化装置很容易出现空气净化液供给不顺畅而造成的净化障碍问题，空气净化的连续性得不到保障，净化效果较差，在实际使用时并不能有效吸附灰尘颗粒，较小的灰尘颗粒仍会经过风机出口再次进入车间内。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种洁净车间空气深度净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种洁净车间空气深度净化处理装置，包括空气处理机箱，三角导流块的右侧、对应空气处理机箱的右侧壁底端位置处还设置有污液排放管，所述空气处理机箱的箱体上方右侧壁面上设置有负压缓冲筒，所述负压缓冲筒的筒腔内部适配设置有移动活塞块，所述负压缓冲筒的筒体上方固定设置有空气净化液存储罐，所述空气净化液存储罐的出液口与负压缓冲筒的筒体右腔上部通过液体导入管相互连通，所述液体导入管的管体中设置有进液单向阀，所述负压缓冲筒的筒体右腔下部位置处还连通设置有一个液体排出弯管，所述液体排出弯管的管体中设置有排液单向阀，所述液体排出弯管的管体另一端密封插入空气处理机箱的顶部内腔中且与设置在顶部的喷雾盘管进液口相连通，所述移动活塞块的块体左端面中部位置处铰接有一个摆动连杆，所述摆动连杆的杆体向左伸出负压缓冲筒且其杆体另一端端部铰接在旋转转盘的圆周侧边面上，所述旋转转盘的盘体安装在旋转轴的轴体前端端部位置处，所述旋转轴的轴体通过固定支撑座设置在空气处理机箱的顶壁面上，所述旋转轴的尾端轴体通过防滑传送皮带传动连接至伺服驱动电机的输出轴上，所述伺服驱动电机的机体左固定在空气处理机箱的顶壁面上，所述空气处理机箱的箱体右侧壁顶部位置处还向外一体延伸有多层空气过滤通道，所述空气过滤通道的内腔中从左到右依次设置有空气干燥层、活性炭吸附块和消毒杀菌层，所述空气过滤通道的右端端部位置、对应空气处理机箱的壁板上均匀开设有若干个出气通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述空气处理机箱的箱体左侧壁上部位置处连通设置有空气抽吸头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空气处理机箱的箱体内腔底端设置有三角导流块，所述三角导流块的倾斜面呈左高右低方向设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述污液排放管的管体上设置有排放阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷雾盘管的管体底面上均匀布置有多个喷雾头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭吸附块夹设在两个过滤网之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统空气净化装置进行改进，实际进行车间空气处理时，含有大量粉尘烟气的空气从左到右导入到空气处理机箱后，开启伺服驱动电机，在防滑传送皮带的传动作用下即可带动旋转轴进行快速旋转，在下方固定支撑座的支撑作用下驱动着旋转转盘动作，由于摆动连杆将旋转转盘与移动活塞块联系在一起，从而当旋转转盘盘面上的铰接轴由右端端部转动到左端端部过程中，摆动连杆会拖动整个移动活塞块在负压缓冲筒中进行从右向左行走，进而在负压缓冲筒中形成负压将空气净化液存储罐中的空气净化液抽入筒腔中，当旋转转盘盘面上的铰接轴由左端端部转动到右端端部过程中，摆动连杆会拖动整个移动活塞块在负压缓冲筒中进行从左向右行走，进而将负压缓冲筒中的空气净化液迅速推入液体排出弯管中，增设的进液单向阀和排液单向阀保证了液体不会出现倒流现象，从而空气净化液从喷雾盘管中以雾状形式喷洒下来进行空气中粉尘颗粒的吸附清除，每工作一段时间打开污液排放管将污液排放即可，整个工作工序简单合理，解决了传统空气净化液供给不顺畅而造成的净化障碍问题，保证了车间空气净化的连续性；空气气体进入空气过滤通道，在增设的空气干燥层、活性炭吸附块和消毒杀菌层的作用下进行再次处理，活性炭吸附块将气体中仍旧含有的杂质颗粒充分滤除，消毒杀菌层对气体进行灭菌处理后再进行排放，更进一步的保障了排放气体的洁净度，净化效果优异，满足现代车间更高的空气净化要求。
附图说明
图1为一种洁净车间空气深度净化处理装置的主视结构示意图。
图2为一种洁净车间空气深度净化处理装置中旋转转盘的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种洁净车间空气深度净化处理装置，包括空气处理机箱1，所述空气处理机箱1的箱体左侧壁上部位置处连通设置有空气抽吸头2，所述空气处理机箱1的箱体内腔底端设置有三角导流块3，所述三角导流块3的倾斜面呈左高右低方向设置，所述三角导流块3的右侧、对应空气处理机箱1的右侧壁底端位置处还设置有污液排放管20，所述污液排放管20的管体上设置有排放阀门，所述空气处理机箱1的箱体上方右侧壁面上设置有负压缓冲筒6，所述负压缓冲筒6的筒腔内部适配设置有移动活塞块12，所述负压缓冲筒6的筒体上方固定设置有空气净化液存储罐5，所述空气净化液存储罐5的出液口与负压缓冲筒6的筒体右腔上部通过液体导入管7相互连通，所述液体导入管7的管体中设置有进液单向阀8，所述负压缓冲筒6的筒体右腔下部位置处还连通设置有一个液体排出弯管9，所述液体排出弯管9的管体中设置有排液单向阀10，所述液体排出弯管9的管体另一端密封插入空气处理机箱1的顶部内腔中且与设置在顶部的喷雾盘管11进液口相连通，所述喷雾盘管11的管体底面上均匀布置有多个喷雾头，所述移动活塞块12的块体左端面中部位置处铰接有一个摆动连杆13，所述摆动连杆13的杆体向左伸出负压缓冲筒6且其杆体另一端端部铰接在旋转转盘14的圆周侧边面上，所述旋转转盘14的盘体安装在旋转轴22的轴体前端端部位置处，所述旋转轴22的轴体通过固定支撑座21设置在空气处理机箱1的顶壁面上，所述旋转轴22的尾端轴体通过防滑传送皮带15传动连接至伺服驱动电机16的输出轴上，所述伺服驱动电机16的机体左固定在空气处理机箱1的顶壁面上，所述空气处理机箱1的箱体右侧壁顶部位置处还向外一体延伸有多层空气过滤通道4，所述空气过滤通道4的内腔中从左到右依次设置有空气干燥层17、活性炭吸附块18和消毒杀菌层19，所述活性炭吸附块18夹设在两个过滤网之间，所述空气过滤通道4的右端端部位置、对应空气处理机箱1的壁板上均匀开设有若干个出气通孔。
这样，通过对传统空气净化装置进行改进，实际进行车间空气处理时，含有大量粉尘烟气的空气从左到右导入到空气处理机箱1后，开启伺服驱动电机16，在防滑传送皮带 15的传动作用下即可带动旋转轴22进行快速旋转，在下方固定支撑座21的支撑作用下驱动着旋转转盘14动作，由于摆动连杆13将旋转转盘14与移动活塞块12联系在一起，从而当旋转转盘14盘面上的铰接轴由右端端部转动到左端端部过程中，摆动连杆13会拖动整个移动活塞块12在负压缓冲筒6中进行从右向左行走，进而在负压缓冲筒6中形成负压将空气净化液存储罐5中的空气净化液抽入筒腔中，当旋转转盘14盘面上的铰接轴由左端端部转动到右端端部过程中，摆动连杆13会拖动整个移动活塞块12在负压缓冲筒6 中进行从左向右行走，进而将负压缓冲筒6中的空气净化液迅速推入液体排出弯管9中，增设的进液单向阀8和排液单向阀10保证了液体不会出现倒流现象，从而空气净化液从喷雾盘管11中以雾状形式喷洒下来进行空气中粉尘颗粒的吸附清除，每工作一段时间打开污液排放管20将污液排放即可，整个工作工序简单合理，解决了传统空气净化液供给不顺畅而造成的净化障碍问题，保证了车间空气净化的连续性；空气气体进入空气过滤通道4，在增设的空气干燥层17、活性炭吸附块18和消毒杀菌层19的作用下进行再次处理，活性炭吸附块18将气体中仍旧含有的杂质颗粒充分滤除，消毒杀菌层19对气体进行灭菌处理后再进行排放，更进一步的保障了排放气体的洁净度，净化效果优异，满足现代车间更高的空气净化要求。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。