本实用新型涉及袋式除尘器，特别涉及一种袋式除尘器积灰收集的装置。
背景技术：
粒化高炉矿渣立磨生产工艺过程中，水渣经上料皮带输送到立式磨机中碾磨，磨成细小的粉状颗粒后，成品由袋式除尘器进行收集。成品与主排风机系统排出的风混合后通过袋式除尘器中的滤袋进行分离，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体逸出袋内，经排气管排出。正常生产时，滤袋外表面上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰目的，之后由空气斜槽输送到成品库中。如果收尘器中有滤袋破损，那么破损的滤袋中会形成大量的积灰，必须先清理滤袋内的积灰才能对其进行更换。目前，往往直接用压缩空气管进行喷吹，使大量粉尘排放到空气中去，造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种袋式除尘器积灰收集的装置，避免大量粉尘排放到空气中污染环境，并且防止了粉状产品的流失，提高了产品产量，做到了粉尘零排放。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种袋式除尘器积灰收集的装置，包括排灰弯管，排灰弯管一端设有滤袋接口法兰，另一端设有排灰口接头，排灰口接头连接软管，软管末段连接布袋洞口法兰，排灰弯管上固定连接位于滤袋接口法兰中心的竖直充气管，排灰弯管上固定连接通向排灰口接头的水平充气管，排灰弯管内与滤袋接口法兰连接处设有环绕竖直充气管的挡灰软帘，挡灰软帘下方设有固定连接在滤袋接口法兰上的挡灰软帘支架。
所述的竖直充气管、水平充气管内均通入压缩空气。
所述的竖直充气管下部为伸缩管结构。
所述的挡灰软帘分为多片，片与片之间设有间隙，每片挡灰软帘由销钉固定在滤袋接口法兰上。
所述的排灰弯管外部设有把手。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决了清理破损漏袋时积灰大量外溢对环境造成的污染，避免了工人重复劳动，防止了粉状产品的流失，提高了经济效益，做到了粉尘零排放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为挡灰软帘的结构示意图。
图中：排灰弯管1、滤袋接口法兰2、排灰口接头3、软管4、布袋洞口法兰5、竖直充气管6、水平充气管7、挡灰软帘8、把手9、管接头一10、管接头二11、挡灰软帘支架12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1-图2，一种袋式除尘器积灰收集的装置，包括排灰弯管1，排灰弯管1一端设有滤袋接口法兰2，另一端设有排灰口接头3，排灰口接头3连接软管4，软管4末段连接布袋洞口法兰5。排灰弯管1外部设有把手9。
排灰弯管1上固定连接位于滤袋接口法兰2中心的竖直充气管6，竖直充气管6通过管接头一10连接压缩空气管。竖直充气管下部为伸缩管结构。可根据积灰深度调节伸缩管长度。压缩空气通过竖直充气管6对滤袋内部进行喷吹，积灰迅速飘散。
排灰弯管1上固定连接通向排灰口接头3的水平充气管7，水平充气管7通过管接头二11连接压缩空气管。压缩空气将含有粉尘的气体吹出，出口处连接软管通除尘器底部灰斗，把粉尘收集起来。
排灰弯管1内与滤袋接口法兰2连接处设有环绕竖直充气管的挡灰软帘8，挡灰软帘8下方设有固定连接在滤袋接口法兰2上的挡灰软帘支架12。挡灰软帘分为多片，片与片之间设有间隙，每片挡灰软帘由销钉固定在滤袋接口法兰上。挡灰软帘8在竖直充气管6吹入的压缩空气作用下鼓起，在重力作用下下落，起到挡灰作用。竖直充气管6和水平充气管7可同时通入压缩空气，也可交错时间通入。竖直充气管6和水平充气管7内压缩空气压强根据需要设定。
实施例
一种袋式除尘器积灰收集的装置，包括排灰弯管1，排灰弯管1一端设有滤袋接口法兰2，另一端设有排灰口接头3，排灰口接头3连接软管4，软管4末段连接布袋洞口法兰5。排灰弯管1外部设有把手9。
排灰弯管1上固定连接位于滤袋接口法兰2中心的竖直充气管6，竖直充气管6通过管接头一10连接压缩空气管。竖直充气管下部为伸缩管结构。伸缩管之间由螺栓定位。
排灰弯管1上固定连接通向排灰口接头3的水平充气管7，水平充气管7通过管接头二11连接压缩空气管。
排灰弯管1内与滤袋接口法兰2连接处设有环绕竖直充气管的挡灰软帘8，挡灰软帘8采用轻质软塑料制作。挡灰软帘8下方设有固定连接在滤袋接口法兰2上的挡灰软帘支架12。挡灰软帘分为四片，片与片之间设有间隙，每片挡灰软帘由销钉固定在滤袋接口法兰上。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。