一种微孔膜滤管过滤式除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘装置技术领域，更具体地说，涉及一种微孔膜滤管过滤式除尘设备。

背景技术：

近年来，大气污染已成为我国城市居民生活中一个无法回避的现实。工业文明和城市的发展，为人类社会创造了巨大的财富，但同时也把大量的废气和废物排入大气之中，从而导致雾霾现象频发，对人体和健康造成了较大伤害。其中颗粒物或粉尘污染是影响大气环境质量的一个重要因素，工业企业生产过程会产生大量的粉尘，不同工艺产生粉尘的方式也多样。

如矿山资源开发过程中产生的粉尘点多面广，治理难度大，是影响矿山高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗。矿山粉尘所造成的职业危害已被行业界充分认识，在采矿作业特别是露天开采的穿孔、转载、运输和选矿破碎筛分车间内，物料的输送、转运、破碎、筛分等工艺生产过程均会产生粉尘。为了给工人创造一个良好的工作环境，减少环境空气污染和职业病的发生，做好矿山生产过程中的粉尘治理，将产尘点的粉尘进行有效控制，使其不向周围扩散，消除粉尘危害尤为重要。

现有技术中对于粉尘污染的治理，主要是通过收集或者采用特定方式降低空气中的固体颗粒污染物含量来实现。在需风量达到要求时，除尘器是一个关键部件，除尘器效果的好坏直接影响环境质量的改善效果。而目前对于此类粉尘的治理大多都是采用袋式除尘器，袋式除尘器以其效率高、粉尘适应性强、处理风量大等特点得到广泛应用。但是，由于现有袋式除尘器受过滤风速和粉尘潮湿的限制，一般情况下，其设备体积庞大，造价高，且维修不便。

为了减小设备体积，方便维修，改变滤料的结构形式，是降低设备体积的一种最重要方式。如，中国专利申请号为201110087210.5的申请案公开了一种塑烧管除尘装置，该申请案的除尘装置包括支架和安装在支架上的上箱体、中箱体和灰斗，所述中箱体上设有进风口，上箱体上设有出风口，灰斗上设有出灰口，所述中箱体通过多组SINBRAN滤管与上箱体连通。该申请案中除尘装置的除尘效率相对较高，可有效去除微细粉尘，其排放浓度通常低于10mg/m³，但其设备体积仍较大，对潮湿粉尘的处理效果有待进一步提高。此外，待处理粉尘气体进入中箱体时对滤管的冲击力较大，从而影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有布袋式除尘器存在的设备体积庞大，除尘效果差，尤其对潮湿粉尘的处理效果较差的不足，提供了一种微孔膜滤管过滤式除尘器。本实用新型的微孔膜滤管过滤式除尘器的设备体积相对较小，抗潮湿能力好，可有效适宜潮湿环境的粉尘治理。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，包括支架、固定于支架上方的除尘器箱体及位于除尘器箱体下方的集灰斗，所述除尘器箱体内部安装有微孔膜过滤元件，所述微孔膜过滤元件包括沿竖直方向均匀分布的多组微孔膜滤管，该微孔膜滤管采用高分子微孔膜过滤材料制成。

更进一步的，所述除尘器箱体侧面的进气口通过多组气流分布管与除尘器箱体内部空间相连通，且气流分布管向下延伸至微孔膜过滤元件的下方。

更进一步的，所述气流分布管为倒锥形结构(即管道底部内径小于其上部内径)，且远离进气口一侧气流分布管的管径大于靠近进气口一侧气流分布管的管径。

更进一步的，所述的微孔膜过滤元件还包括下支撑板和上支撑板，每组微孔膜滤管由下支撑板和上支撑板支撑，且上支撑板上加工有分别与各滤管相通的竖直通孔。

更进一步的，每组微孔膜滤管包括8-15个滤管，且微孔膜滤管的表面均设有硬化层。

更进一步的，所述的除尘器箱体包括中箱体和上箱体，微孔膜过滤元件安装于中箱体内，且中箱体内部与进气口相连通；所述上箱体位于中箱体的上部且与出口管相连。

更进一步的，该除尘器还包括清灰装置，所述清灰装置包括气包、集气管、喷吹管和喷吹阀，其中，所述喷吹管通过集气管、喷吹阀及气包与空压机相连，且该喷吹管的出气口与微孔膜滤管相连通。

更进一步的，所述的喷吹阀与控制系统相连。

更进一步的，所述集灰斗的底部设有卸灰阀，该卸灰阀采用气动插板锁气器。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，其除尘器箱体内部安装有微孔膜过滤元件，所述微孔膜过滤元件包括沿竖直方向均匀分布的多组微孔膜滤管，从而可以有效提高除尘器过滤元件的过滤面积，其过滤面积相对于传统布袋式过滤器提高了3倍，进而使设备体积大幅度减少，其除尘效果得到有效保证。

(2)本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，其微孔膜滤管采用高分子微孔膜过滤材料制成，其耐温高达160℃，疏水性好，吸水率为零(斥水，不糊袋)，抗污染能力强，粉饼剥离率大于95％，透气性好，过滤速度小于2m/min，除尘器长时间运行阻力小，具有耐酸碱及抗结露特点，使用寿命可长达3年以上，从而有利于减少维护工作。

(3)本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，除尘器箱体侧面的进气口通过多组气流分布管与除尘器箱体内部空间相连通，且气流分布管向下延伸至微孔膜过滤元件的下方，从而可以利用压力平衡原理，对除尘器进口气流进行均匀分布，并避免气流急聚冲击，影响过滤元件的使用寿命。

(4)本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，其除尘器箱体包括中箱体和上箱体，微孔膜过滤元件安装于中箱体内，且中箱体内部与进气口相连通；所述上箱体位于中箱体的上部且与出口管相连；含有微细粉尘的空气经进气口和气流分布管进入中箱体内部，由微孔膜过滤元件进行过滤除尘，除尘净化后的空气经由微孔膜滤管和上支撑板上的通孔进入上箱体，并经由出口管排出。

(5)本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，还包括清灰装置，所述清灰装置包括气包、集气管、喷吹管和喷吹阀，其中，所述喷吹管通过集气管、喷吹阀及气包与空压机相连，通过清灰装置可以对微孔膜滤管表面沉积的粉尘进行定期清理，从而保证除尘器的除尘效果。

(6)本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，结构简单，维修方便，可广泛用于工矿企业原料破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于矿山潮湿环境粉尘治理，如选矿厂破碎、筛分以及井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。

附图说明

图1为本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器的主视示意图；

图2为本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器的侧视示意图；

图3为本实用新型的一种微孔膜滤管过滤式除尘器的俯视示意图；

图4为本实用新型的一种微孔膜滤管组件的结构示意图；

图5为图4中微孔膜滤管组件的俯视示意图；

图6为本实用新型的微孔膜滤管气流分布管的分布示意图。

示图中编号说明：

1、进气口；2、集气管；3、喷吹管；4、喷吹阀；5、上箱体；6、出口管；7、中箱体；8、集灰斗；9、支架；10、卸灰器；11、气流分布管；12、微孔膜过滤元件；13、气包；14、下支撑板；15、微孔膜滤管；16、上支撑板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，包括支架9、固定于支架9上方的除尘器箱体及位于除尘器箱体下方的集灰斗8，集灰斗8的底部设有卸灰阀10，该卸灰阀10采用气动插板锁气器。所述除尘器箱体内部安装有微孔膜过滤元件12，所述微孔膜过滤元件12包括沿竖直方向均匀分布的多组微孔膜滤管15，该微孔膜滤管15采用高分子微孔膜过滤材料制成。

含有微细粉尘的空气经进气口1进入除尘器箱体，通过微孔膜过滤元件12进行过滤除尘，其中微细粉尘被拦截在微孔膜滤管15的外部，经集灰斗8底部卸灰阀10排出，而经除尘净化后的空气则进入微孔膜滤管15内部，并经出口管6排至除尘器箱体外部。由于本实施例中的微孔膜过滤元件12包括沿竖直方向均匀分布的多组微孔膜滤管15，且该微孔膜滤管15采用高分子微孔膜过滤材料制成，从而可以显著提高过滤面积，其除尘效果相对于现有布袋式过滤器得到有效改善，并使设备体积大幅度减小。此外，本实施例的微孔膜滤管15无纤维组织结构，耐温高达160℃，疏水性好，吸水率为零(斥水，不糊袋)，抗污染能力强，粉饼剥离率大于95％，透气性好，过滤速度小于2m/min，除尘器长时间运行阻力小，具有耐酸碱及抗结露特点，使用寿命可长达3年以上，从而有利于减少维护工作。

实施例2

本实施例的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：如图1、图6所示，本实施例中除尘器箱体侧面的进气口1通过多组气流分布管11与除尘器箱体内部空间相连通，且气流分布管11向下延伸至微孔膜过滤元件12的下方。上述气流分布管11为倒锥形结构，且远离进气口1一侧气流分布管11的管径大于靠近进气口1一侧气流分布管11的管径(如图1所示)。本实施例通过气流分布管11的设置及结构优化，从而可以利用压力平衡原理，对除尘器进口气流进行均匀分布，能够降低气体中的颗粒粉尘对过滤元件12的冲击力，有利于提高过滤元件12的使用寿命。

实施例3

本实施例的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：如图1、图2所示，所述的除尘器箱体包括中箱体7和上箱体5，微孔膜过滤元件12安装于中箱体7内，且中箱体7内部与进气口1相连通；所述上箱体5位于中箱体7的上部且与出口管6相连。结合图2、图4、图5，所述的微孔膜过滤元件12还包括下支撑板14和上支撑板16，每组微孔膜滤管15可根据情况设置8-15个滤管并由下支撑板14和上支撑板16进行支撑。具体的，本实施例的微孔膜滤管15是由微孔膜滤料制作而成的滤筒结构，通过滤筒夹具(由上支撑板16和下支撑板14构成)形成滤管组件，12个滤管为一组，形成过滤组件，且微孔膜滤管15的表面均设有硬化层，且上支撑板16上加工有分别与各滤管相通的竖直通孔。含有微细粉尘的空气经进气口1和气流分布管11进入中箱体7内部，由微孔膜过滤元件12进行过滤除尘，除尘净化后的空气经由微孔膜滤管15和上支撑板14上的通孔进入上箱体5，并经由出口管6排出。

实施例4

本实施例的一种微孔膜滤管过滤式除尘器，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：结合图1-图3所示，该除尘器还包括清灰装置，所述清灰装置包括气包13、集气管2、喷吹管3和喷吹阀4，其中，所述喷吹管3的进气口通过集气管2及气包13与空压机相连，集气管2上设有喷吹阀4，喷吹管3的出气口分别通过上支撑板16上的竖直通孔与各微孔膜滤管15相连通。所述的喷吹阀4与控制系统相连，通过清灰装置可以对微孔膜滤管15表面沉积的粉尘进行定期清理，从而保证除尘器的除尘效果。具体的，含尘空气通过过滤元件12过滤一定时间后，微孔膜滤管15表面沉积粉尘，通过控制系统打开喷吹阀4，压气由气包13经集气管2和喷吹管3对微孔膜过滤元件12清灰再生后，继续过滤粉尘。本实施例通过多机理除尘装置对不同粒径的粉尘进行分级处理，大大提高了除尘器的除尘效率，特别是对微细粉尘(<10μm)有较高的除尘效率，保证了其除尘效果。

此外，如图3所示，本实施例的中箱体7分为4个腔室，每个腔室中均均匀分布有多组微孔膜滤管15，每组微孔膜滤管15分别通过对应的喷吹管3与集气管2相连，当需要对某个腔室中的微孔膜滤管15进行清扫时，通过控制系统控制打开对应的喷吹阀4，从而对该腔室中的微孔膜滤管15进行清扫。

综上，本实用新型将滤料改成滤管结构，在同样处理风量下，设备体积减少1/3。同时采用微孔膜滤料制作滤管，滤管具有抗水性能，粉尘剥离率高，清灰效果优良，可适宜潮湿环境粉尘治理，因此能够有效解决现有除尘装置存在的体积大，安装困难、抗水性差等问题。本实用新型还通过气流分布管的设置有效降低了进气气流对滤管的冲击作用，有利于延长滤管的使用寿命。本实用新型的除尘器具有设备体积小、使用维护简便、抗潮湿粉尘的优点，有助于显著改善操作岗位的工作环境和保护员工的健康，且其结构简单，维修方便，可广泛用于工矿企业原料破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于矿山潮湿环境粉尘治理，如选矿厂破碎、筛分以及井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。