一种玻璃窑炉废气处理器的制作方法

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，特别涉及一种玻璃窑炉废气处理器。

背景技术：

在国家深入调整的大环境下，整个日用玻璃行业的发展稳中有升，但严格的环境保护政策使整个行业面临着生存的考验。尽管近几年许多企业已投入了大量的资金用于日用玻璃窑炉废气的治理，但由于工艺、燃烧及废气成份的独有特性，使日用玻璃行业的窑炉废气治理技术还存着一定的缺陷，成为困扰企业的重大难题。

公告号为CN204973369U的中国专利公开了一种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，包括中箱体、支架、灰斗、上箱体和喷吹装置，所述灰斗固定设于支架上，中箱体设于灰斗上，且上箱体固定设于中箱体上；所述中箱体下方侧壁上设有进气口，上箱体的侧壁上设有出气口；所述喷吹装置固定设于上箱体与中箱体的连接处，且喷吹装置的输出端连接喷管，所述喷管均设于中箱体内，所述喷管上设有多个出气孔，且所述出气孔的下端设有花板。

这种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器具有以下不足之处：进气口进入的烟气常伴有高温，长期的使用中，进气口的滤袋将会因高温而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉废气处理器，其能够提高滤袋的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃窑炉废气处理器，包括罐体，罐体上设置有进气口和出气口，罐体内水平设置有圆形的隔板，隔板下均布若干滤袋，所述隔板上方中部设置有转轴，所述转轴和罐体顶部轴承连接，所述隔板底部位于所有滤袋的外侧向下延伸设置有驱动板且其沿着隔板径向设置，所述进气口沿着罐体切线方向设置。

通过上述方案，让进气口沿着罐体切线方向设置，从而让废气吹向驱动板，给予驱动板一个推力，让驱动板来驱动隔板转动，从而高温的废气就不会固定的对着一个滤袋吹气，间接的提高了滤袋的使用寿命，并且该装置利用废气本身的动能，并不需要额外提供动力，十分环保，节约资源。

进一步的，所述驱动板呈扇叶状。

通过上述方案，扇叶状的驱动板能够提高隔板的转动效率。

进一步的，所述隔板上方设置有与罐体内壁密封连接的防尘网，其中部设置有和转轴转动连接的机械密封件。

通过上述方案，由于隔板能够转动，从而其与罐体内壁间留有间隙，防尘网能够阻止从间隙中上升的烟尘从出气口排出。

进一步的，所述罐体外设置有鼓风机，所述鼓风机上连接有风管并水平设置在隔板的正上方，风管下方位于滤袋的正上方设置有气孔，所述鼓风机上来连接有PLC定时器。

通过上述方案，利用PLC定时器让鼓风机定时开启和关闭，从而通过风管对滤袋进行吹风弹尘。

进一步的，所述罐体的底部设有电磁阀，且所述电磁阀和PLC定时器连接。

通过上述方案，在鼓风机进行随风弹尘的同时，PLC定时器控制电磁阀开启让灰尘排出。

进一步的，所述罐体中部设置有检修口。

通过上述方案，检修口用于定期的检查和维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、让进气口沿着罐体切线方向设置，从而让废气吹向驱动板，给予驱动板一个推力，让驱动板来驱动隔板转动，从而高温的废气就不会固定的对着一个滤袋吹气，间接的提高了滤袋的使用寿命，并且该装置利用废气本身的动能，并不需要额外提供动力，十分环保，节约资源；

2、由于隔板能够转动，从而其与罐体内壁间留有间隙，防尘网能够阻止从间隙中上升的烟尘从出气口排出。

附图说明

图1为实施例用于体现外部结构的示意图；

图2为实施例用于体现内部结构的示意图。

图中，1、罐体；11、进气口；12、出气口；13、防尘网；131、机械密封件；14、转轴；15、隔板；151、通气孔；152、滤袋；153、驱动板；16、检修口；17、鼓风机；171、风管；172、气孔；18、PLC定时器；181、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃窑炉废气处理器，如图1和2所示，包括罐体1，罐体1上部呈圆筒状，下部呈漏斗状，圆筒状部分的下部侧壁设置有进气口11，进气口11沿着罐体1切线方向设置，上部侧壁设置有出气口12，罐体1内位于出气口12的下方固定设置有一防尘网13，罐体1内顶部轴承连接有一转轴14，转轴14穿过防尘网13并通过机械密封件131进行连接，从而转轴14和防尘网13之间形成密封且转轴14可转动；转轴14下连接有圆形的隔板15，隔板15上均布若干通气孔151，每个通气孔151下均设置有滤袋152，在隔板15底部位于所有滤袋152外围环形均布着若干驱动板153，该驱动板153沿着隔板15的径向设置，且其形状为扇叶状；罐体1中部还设置有检修口16。罐体1外设置有鼓风机17，鼓风机17上连接有风管171并水平设置在隔板15的正上方，风管171下方位于滤袋152的正上方设置有气孔172，鼓风机17上来连接有PLC定时器18。罐体1的底部设有电磁阀181，且电磁阀181和PLC定时器18连接。

具体实施说明：

玻璃窑炉所产生的高温的烟尘从进气口11进入到该处理器中后，直接吹向驱动板153，驱动受力后带着隔板15一起转动，从而高温的废气就不会固定的对着一个滤袋152吹气，间接的提高了滤袋152的使用寿命，并且该装置利用废气本身的动能，并不需要额外提供动力，十分环保，节约资源。高温的气体从滤袋152的外侧进入到滤袋152内，而烟尘被滤袋152过滤了下来并落入到罐体1底部，而由于隔板15和罐体1之间存在一定的间隙，以下部分的烟尘将会从间隙中绕过隔板15向上移动直到被隔板15上方的防尘网13阻隔。利用PLC定时器18让鼓风机17定时开启和关闭，从而通过风管171对滤袋152进行吹风弹尘。在鼓风机17进行吹风弹尘的同时，PLC定时器18控制电磁阀181开启让灰尘排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。