本实用新型涉及磷酸二铵生产技术领域，特别是一种磷酸二铵反应器。
背景技术：
管式反应器是一种呈管状、长径比大的连续操作反应器，磷酸二铵的生产是用磷酸溶液和氨气在管式反应器中中和，成为磷铵浆料，然后将浆料喷至造粒机中造粒，在管式反应器中和的过程中容易生成副产物，在管式反应器内结晶析出，使管式反应器在很短的时间内发生堵塞，造成系统工艺指标拨动大、造粒机成粒不好、粒子外观差，装置连续稳定运行周期短的问题，另外目前国内使用的管式反应器普遍存在的主要问题是氨气利用率较低，特别是中和度（mol氨/mol磷酸）达到1.6以上时，氨气利用率通常只有80%左右，其余20%的氨气进入尾气系统，增加了尾气洗涤系统的投资和处理难度，造成排放的尾气氨浓度不能达到国家排放标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种磷酸二铵反应器。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种磷酸二铵反应器，包括磷酸调配槽、氨气罐和管式反应器，所述管式反应器内设有相互垂直贯通的第一管道和第二管道，所述第一管道穿透管式反应器的左侧壁，所述第二管道穿透管式反应器的上侧壁，所述管式反应器内部的上部设有透气隔板，所述透气隔板与管式反应器的上侧壁组成导气层，所述上侧壁上设有导气口，所述导气口通过输气管道与气泵相连通，所述气泵通过输气管道与储气罐相连通，所述管式反应器的左右两侧分别设有进酸口和排料口，所述进酸口的一端与通过输液管道与磷酸调配槽的出液口连通，所述进酸口的另一端与管式反应器内的导流板连通，所述管式反应器内还设有初级反应区，所述初级反应区设有进气口、溢流口和溢流隔板，所述进气口位于初级反应区的底部，所述初级反应区的底部还设有排渣口，所述进气口的一端与初级反应区内的导气板连通，所述进气口的另一端与氨气罐的排气口连通，所述导气板的上部设有防水透气板，所述管式反应器的上部设有洗涤液进口，所述管式反应器的下部设有洗涤液出口。
进一步地，所述透气隔板的表面设有防水透气膜。
进一步地，所述导气板为倾斜结构，所述导气板的最底端与排渣口相交接。
进一步地，所述排渣口的下方设有开关阀体。
进一步地，所述导流板上设有导流孔。
利用本实用新型的技术方案制作的磷酸二铵反应器，其有益效果在于：1、结构简单，易于清理，设有初级反应区可以让磷酸和氨气先进行反应然后在进入到管式反应器中持续反应，先行反应产生的不溶物会沉淀下降进入到排渣口中，透过开关阀体，将不溶物排出；2、有效利用氨气，多余的氨气在管式反应器中向上升，通过防水透气膜，进入到导气层中，通过导气口进入到储气罐中储存备用；3、管式反应器内设有相互垂直且贯通的第一管道和第二管道，第一管道和第二管道中可通入热蒸汽，加快磷酸和氨气的反应速率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中管式反应器的纵截面的结构示意图；
图3是本实用新型中导流板的纵截面的结构示意图；
图中，1、磷酸调配槽；2、氨气罐；3、管式反应器；4、第一管道；5、第二管道；6、透气隔板；7、导气层；8、导气口；9、输气管道；10、气泵；11、储气罐；12、进酸口；13、排料口；14、输液管道；15、出液口；16、导流板；17、初级反应区；18、进气口；19、溢流口；20、溢流隔板；21、排渣口；22、导气板；23、排气口；24、防水透气板；25、洗涤液进口；26、洗涤液出口；27、开关阀体；28、导流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种磷酸二铵反应器，包括磷酸调配槽1、氨气罐2和管式反应器3，所述管式反应器3内设有相互垂直贯通的第一管道4和第二管道5，所述第一管道4穿透管式反应器3的左侧壁，所述第二管道5穿透管式反应器3的上侧壁，所述管式反应器3内部的上部设有透气隔板6，所述透气隔板6与管式反应器3的上侧壁组成导气层7，所述上侧壁上设有导气口8，所述导气口8通过输气管道9与气泵10相连通，所述气泵10通过输气管道9与储气罐11相连通，所述管式反应器3的左右两侧分别设有进酸口12和排料口13，所述进酸口12的一端与通过输液管道14与磷酸调配槽1的出液口15连通，所述进酸口12的另一端与管式反应器3内的导流板16连通，所述管式反应器3内还设有初级反应区17，所述初级反应区17设有进气口18、溢流口19和溢流隔板20，所述进气口18位于初级反应区17的底部，所述初级反应区17的底部还设有排渣口21，所述进气口18的一端与初级反应区17内的导气板22连通，所述进气口18的另一端与氨气罐2的排气口23连通，所述导气板22的上部设有防水透气板24，所述管式反应器3的上部设有洗涤液进口25，所述管式反应器3的下部设有洗涤液出口26，在停机清洗的时候，从洗涤液进口25通入洗涤液，从而清洗管式反应器3，洗涤液从洗涤液出口26被排出。
第一管道4中可以通入热蒸汽，热蒸汽从第二管道5中排出，从而在管式反应器3中形成了热蒸汽流的循环，用于加快磷酸和氨气的反应速率，另外第一管道4和第二管道5之间可以固定连接，也可以通过螺纹连接，通过螺纹连接的第一管道4和第二管道5可以在不需要促进反应介质的时候从管式反应器3中取出。
优选地，所述透气隔板6的表面设有防水透气膜，防止磷酸溶液进入到导气层7中。
优选地，所述导气板22为倾斜结构，所述导气板22的最底端与排渣口21相交接，防止反应后的沉淀物落到导气板22上影响氨气的排放速率，因此把导气板22设置成倾斜结构，导气板22的最底端与排渣口21相交接，落在导气板22上的沉淀物可以直接滑落至排渣口21中。
优选地，所述排渣口21的下方设有开关阀体27通过开关阀体27来清理沉淀物。
优选地，所述导流板16上设有导流孔28，磷酸溶液从导流孔28中排出。
具体使用时：磷酸调配槽1中的磷酸通过输液管道14进入到管式反应器1的进酸口，氨气罐中的氨气通过输气管9道进入管式反应器1的进气口10，二者各自通过导流板16和导气板22的引导在初级反应区17进行反应，反应中产生的沉淀滑落至排渣口21中排出，第一管道4中通入热蒸汽，热蒸汽从第二管道5中排出，在管式反应器1中形成了热蒸汽的循环，用于加快磷酸和氨气的反应速率，过量的氨气因受热会向管式反应器1的上方移动，通过防水透气膜的作用，氨气进入到导气层7，从导气口8在气泵的作用下进入到储气罐11备用，反应后的磷酸二铵溶液通过排料口13排出进入造粒机造粒，当需要停机修理中可在洗涤液进口25中加入洗涤液从而清理管式反应器1内部，清理后的液体从洗涤液出口26排出，正常工作时，洗涤液进口25和洗涤液出口26均保持紧闭状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。