本实用新型涉及环氧乙烷生产系统技术领域，具体涉及环氧乙烷精制汽提塔系统。
背景技术：
目前现有的环氧乙烷生产系统中设有精制塔及汽提塔，且精制塔及汽提塔之间独立设置，并且分别配备独立再沸器提供的热能，这样在生产过程中需要消耗大量的热能，且精制塔及汽提塔采用的独立的设置，投入的经济成本较高，系统结构较为复杂，不利于后期的维护。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、经济环保的环氧乙烷精制汽提塔系统。
本实用新型的技术方案如下：
环氧乙烷精制汽提塔系统，包括精制塔，其特征在于，所述精制塔包括提馏段及设置在提馏段上方位置的精馏段，所述精制塔一侧在靠近提馏段的位置处通过管路连接设置精制塔再沸器，为提馏段提供热能；所述精制塔一侧在靠近精馏段的位置处通过管路连接设置精制塔侧线再沸器，为精馏段提供热能；所述精制塔顶部通过管路连接设置精制塔冷凝器，所述精制塔冷凝器下方通过管路连接设置精制塔回流罐，并通过设置在回流罐下方的精制塔回流泵返回至精制塔的上端进口进行回流；所述精制塔上端通过管路与外接系统连接。
所述的环氧乙烷精制汽提塔系统，其特征在于，所述精制塔采用板式塔结构，且设有105-115块塔板，其中下端23-25块塔板为提馏段，提馏段以上塔板为精馏段。
所述的环氧乙烷精制汽提塔系统，其特征在于，所述精制塔再沸器及精制塔侧线再沸器的热源均来自蒸汽管网。
所述的环氧乙烷精制汽提塔系统，其特征在于，所述精制塔一侧在靠近提馏段的位置处设有精制塔进料换热器，并通过设置在精制塔底部的精制塔塔釜泵与精制塔底部出口连接。
本实用新型的有益效果是：
1）精制汽提塔系统中精制塔设置提馏段及精馏段，环氧乙烷的精制汽提在一塔完成，使得环氧乙烷能够充分分离出来，且减少了外来热源使用量；同时精馏段醛类物质积累会减少，使精制系统中不易产生醛聚合，提高了产品品质、系统稳定性及安全性。
2）该系统中精制塔设置提馏段及精馏段，将精制塔与汽提塔结合在一起构成精制汽提塔，使得环氧乙烷生产系统更加的紧凑，一定程度上简化了系统结构，便于后期的维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-精制塔，101-提馏段，102-精馏段，2-精制塔侧线再沸器，3-精制塔进料换热器，4-精制塔再沸器，5-精制塔塔釜泵，6-精制塔冷凝器，7-精制塔回流罐，8-精制塔回流泵。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，环氧乙烷精制汽提塔系统，包括精制塔1、提馏段101、精馏段102、精制塔侧线再沸器2、精制塔进料换热器3、精制塔再沸器4、精制塔塔釜泵5、精制塔冷凝器6、精制塔回流罐7及精制塔回流泵8。精制塔1包括提馏段101及设置在提馏段101上方位置的精馏段102，所述精制塔1一侧在靠近提馏段101的位置处通过管路连接设置精制塔再沸器4，为提馏段101提供热能；所述精制塔1一侧在靠近精馏段102的位置处过管路连接设置精制塔侧线再沸器2，为精馏段102提供热能；所述精制塔1顶部通过管路连接设置精制塔冷凝器6，所述精制塔冷凝器6下方通过管路连接设置精制塔回流罐7，并通过设置在回流罐7下方的精制塔回流泵8返回至精制塔1的上端进口进行回流；所述精制塔1上端通过管路与外接系统连接；所述精制塔1一侧在靠近提馏段101的位置处设有精制塔进料换热器3，并通过设置在精制塔1底部的精制塔塔釜泵5与精制塔1底部出口连接。
精制塔1采用板式塔结构，且设有110块塔板，其中下端24块塔板为提馏段101，24块以上塔板为精馏段102。 提馏段101所需热量有精制塔再沸器4提供，精馏段102所需热量由精制塔侧线再沸器2提供。其中精制塔再沸器4和精制塔侧线再沸器2的热源均来自1.0MPA蒸汽管网，产生凝液收集在精制塔再沸器凝液罐后经精制塔再沸器凝液泵送往凝液闪蒸罐。经过蒸馏，精制塔1内的环氧乙烷自塔底向塔顶浓缩，相对含有较多甲醛的EO（环氧乙烷）蒸汽自精制塔1的塔顶溜出。高品质的EO（环氧乙烷）产品自精制塔1的第101块塔板处采出。在整个组成为精制汽提塔系统中，环氧乙烷的精制汽提在一塔中完成，在不改变生产环氧乙烷的主要流程的情况下，经过简化，使得二塔合一，通过合并减少生产过程中所消耗的外来热源，同时使得原先精制系统中的醛积累得到较好的改善，不易产生醛聚合影响正常生产，也能生产出品质更高的产品。
采用该系统环氧乙烷能够充分分离出来，而外来热源使用量随之减少；精制段醛类物质积累会减少，使精制系统中不易产生醛聚合，产品品质得以提高。同时简化了系统，节省了装置占地面积，同时也减少了装置的采购成本；在生产上，可节省2.2MPA的中压蒸汽的使用约5万吨/年，按180元/吨计算，年可产生经济效益约900万元。同时可降低产品中的醛含量，提高了产品品质，可增加产品的销售量。