本实用新型涉及工业用品过滤装置技术领域，具体的说是一种润滑油用三级过滤装置。
背景技术：
现代人们生活离不开机器，随着科学技术的发展，机器越来越智能，越来越精密，同时也对机器润滑油的品质的要求越来越高，润滑油三级过滤装置是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施，现有的设备都可以做到这一点，但是这些装置普通存在一个问题，就是不能很便捷的更换过滤器，更换过滤器时费时费工，增加不必要的资源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油用三级过滤装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种润滑油用三级过滤装置，包括支架，所述支架远离地面一端焊接有壳体，所述壳体两侧内壁均焊接有容纳条，容纳条底部焊接有第二支撑杆及第一支撑杆，第二支撑杆的顶部焊接有抵挡块，第一支撑杆表面通过旋转轴连接有第二推块，壳体表面分别开设有条形孔和滑动槽，且第二推块焊接有连接杆，连接杆远离第二推块一端焊接有下拉块，所述下拉块内壁底部焊接有弹簧，且弹簧另一端焊接有上拉块，所述上拉块外壁表面焊接有连接杆，所述连接杆远离上拉块一端焊接有第一推块，所述壳体内部放置有过滤器放置层，且过滤器放置层两侧内壁均放置有第二滚珠，过滤器放置层内部放置有三层过滤器，所述壳体外壁条形孔处卡有插销，所述插销正下方设有阻拦板，且阻拦板焊接壳体外侧表面，所述阻拦板顶部内壁放置有第一滚珠，所述壳体底部中心轴处开设有孔，孔处焊接有出油口，所述壳体内壁焊接有上行限位块。
所述上行限位块顶部与壳体顶部平齐，且上行限位块长度为5mm-10mm。
所述第一推块和第二推块总高度与抵挡块高度相等，且第一推块横截面为长方形。
所述第二滚珠均匀分布在过滤器放置层两侧内壁，数量为15-20个。
所述支架横截面为圆环，支架横截面直径是壳体直径的0.75倍-0.8倍。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、使用这种装置，单人可以完成过滤、提取成品、更换过滤器等一系列操作，特别是更换过滤器，操作简单便捷。
2、有效的对润滑油进行三级过滤，保证润滑油的质量，间接的保护了机器零部件，增加机器使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图。
图中：1支架、2出油口、3壳体、4抵挡块、5阻拦板、6第一滚珠、7插销、8第二滚珠、9过滤器放置层、10三层过滤器、11上行限位块、12连接杆、13上拉块、14弹簧、15下拉块、16容纳条、17第一推块、18第二推块、19第一支撑杆、20第二支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，一种润滑油用三级过滤装置，包括支架1，所述支架1远离地面一端焊接有壳体3，所述壳体3两侧内壁均焊接有容纳条16，容纳条16底部焊接有第二支撑杆20、第一支撑杆19，第二支撑杆20的顶部焊接有抵挡块4，第一支撑杆19表面通过旋转轴连接有第二推块18，壳体3表面分别开设有条形孔和滑动槽，且第二推块18焊接有连接杆12，连接杆12远离第二推块18一端焊接有下拉块15，所述下拉块15内壁底部焊接有弹簧14，且弹簧14另一端焊接有上拉块13，所述上拉块13外壁表面焊接有连接杆12，所述连接杆12远离上拉块13一端焊接有第一推块17，所述壳体3内部放置有过滤器放置层9，且过滤器放置层9两侧内壁均放置有第二滚珠8，过滤器放置层9内部放置有三层过滤器10，所述壳体3外壁条形孔处卡有插销7，所述插销7正下方设有阻拦板5，且阻拦板5焊接壳体外侧表面，所述阻拦板5顶部内壁放置有第一滚珠6，所述壳体3底部中心轴处开设有孔，孔处焊接有出油口2。
本实施例中，当需要更换过三层过滤器10时，将上拉块13向上拉动，弹簧14处于被拉伸状态，通过连接杆12带动第一推块17运动，过滤器放置层9通过第二滚珠8向上运动，当连接杆到达滑槽拐口处，施力把连接杆12压入滑槽短边，再将插销7通过第一滚珠6运动至条形孔内，这些操作完成之后，取出三层过滤器10。
本实施例中，当更换好三层过滤器10时，向外拉插销7，插销7不阻挡过滤器放置层9往下运动，将连杆12推出滑动槽短边，弹簧14处于收缩状态，第一推块17和第二推块18接触在一起，保证过滤器放置层落入壳体下部，倒入原油进行过滤，经过三级过滤，润滑油从出油口2流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。