本实用新型涉及废油净化设备，具体为一种基于自动清理的废油净化设备排渣罐。
背景技术：
在废油净化设备上，排渣罐也称压滤机或过滤罐。工业废油含有多种杂质，废油经过进油控制阀进入反应釜，将吸附剂加入在反应釜中，产生新的废渣，再将含有废渣的废油从反应釜引入排渣罐，在排渣罐中进行油与渣分离，获得清洁的油液。排渣罐内安装有滤板，滤板浸没在油与渣的混合液中，关闭排渣罐的进油阀，然后向排渣罐内增加气压，依靠压力将油液压入滤板中心的缝隙内，再由出油管将滤板空心部的干净油导出。
传统的废油过滤罐不能自动清理滤板上积累的油渣，一旦遇到堵塞需要停机，进行人工清理，工作费时费力，且清洗效果不理想，设备开动率不足，生产成本偏高，难以满足现代生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于自动清理的废油净化设备排渣罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于自动清理的废油净化设备排渣罐，包括反应罐，反应罐是圆筒形结构设计，反应罐内设有旋转轴，反应罐的顶端固定连接电机，旋转轴的顶端穿过反应罐的顶壁且固定连接在电机的电机轴上，旋转轴通过轴承转动连接在反应罐上，旋转轴的底端固定连接粗过滤筒，粗过滤筒是底端敞口型结构设计，粗过滤筒的内腔顶壁固定连接精过滤筒，精过滤筒是圆筒形结构设计，精过滤筒的侧端嵌设有精过滤网，精过滤筒的底端贯通连接排油管，排油管通过连接筒贯通连接出油管，排油管通过连接筒转动连接出油管，出油管的另一端穿过反应罐的侧壁且悬伸在外部，反应罐的底壁边缘均匀的设有若干支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有与精过滤筒和粗过滤筒相配合的清扫辊刷，清扫辊刷上均匀的设有若干刷毛，反应罐的底端贯通连接排渣管，排渣管上设有第一控制阀，反应罐的一侧端顶部贯通连接进油管，进油管上设有第二控制阀。
作为本实用新型更进一步的技术方案，反应罐的轴线与旋转轴的轴线重合。
作为本实用新型更进一步的技术方案，粗过滤筒是金属网编制而成。
作为本实用新型更进一步的技术方案，精过滤网是折叠型结构设计，精过滤网是金属网编制而成。
作为本实用新型更进一步的技术方案，精过滤网的网孔小于粗过滤筒的网孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，反应罐的底壁边缘均匀的设有2～3个支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型废油通过进油管进入反应罐内，经粗过滤筒和精过滤筒的层层过滤去除油中的杂质，双层过滤保证油液中的杂质被过滤干净；清扫辊刷不断清理粗过滤筒和精过滤筒上的油渣，从而保证粗过滤筒和精过滤筒再次工作，保证设备运转的连续性。
附图说明
图1为本实用新型一种基于自动清理的废油净化设备排渣罐的结构示意图；
图2为本实用新型一种基于自动清理的废油净化设备排渣罐的精过滤筒的结构示意图。
图中：1-反应罐，2-旋转轴，3-轴承，4-电机，5-粗过滤筒，6-精过滤筒，61-精过滤网，7-清扫辊刷，8-支撑杆，9-排油管，10-连接筒，11-出油管，12-排渣管，13-第一控制阀，14-进油管，15-第二控制阀，16-支撑腿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种基于自动清理的废油净化设备排渣罐，包括反应罐1，所述反应罐1是圆筒形结构设计，反应罐1内设有旋转轴2，反应罐1的轴线与旋转轴2的轴线重合，反应罐1的顶端固定连接电机4，所述旋转轴2的顶端穿过反应罐1的顶壁且固定连接在电机4的电机轴上，旋转轴2通过轴承3转动连接在反应罐1上，旋转轴2的底端固定连接粗过滤筒5，所述粗过滤筒5是底端敞口型结构设计，粗过滤筒5是金属网编制而成，粗过滤筒5的内腔顶壁固定连接精过滤筒6，所述精过滤筒6是圆筒形结构设计，精过滤筒6的侧端嵌设有精过滤网61，所述精过滤网61是折叠型结构设计，所述精过滤网61是金属网编制而成，精过滤网61的网孔小于粗过滤筒5的网孔，所述精过滤筒6的底端贯通连接排油管9，所述排油管9通过连接筒10贯通连接出油管11，排油管9通过连接筒10转动连接出油管11，所述出油管11的另一端穿过反应罐1的侧壁且悬伸在外部，所述反应罐1的底壁边缘均匀的设有若干支撑杆8，所述支撑杆8的顶端固定连接有与精过滤筒6和粗过滤筒5相配合的清扫辊刷7，所述清扫辊刷7上均匀的设有若干刷毛，所述反应罐1的底端贯通连接排渣管12，所述排渣管12上设有第一控制阀13，所述反应罐1的一侧端顶部贯通连接进油管14，所述进油管14上设有第二控制阀15。
本实用新型使用时，废油通过进油管14进入反应罐1内，经粗过滤筒5和精过滤筒6的层层过滤去除油中的杂质，双层过滤保证油液中的杂质被过滤干净，过滤后的油液通过出油管11排出，过滤后的油渣通过排渣管12排出；当精过滤筒6上吸附的油渣偏多时，启动电机4，带动粗过滤筒5和精过滤筒6转动，清扫辊刷7不断清理油渣，从而保证粗过滤筒5和精过滤筒6再次工作，保证设备运转的连续性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。