本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种新型的再生铝熔炼废气集尘器。
背景技术：
再生铝是一种由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝的再生利用是通过熔炼来得到来得到铝金属或铝合金，而剔除其他杂质和金属，在熔炼的过程中会产生废气，这些废气不同程度的包含有颗粒状废物和气体污染物废气，而在废气处理过程中，首先需要收集废尘，为治理废气中的污染物减轻负担，由此一种集尘器营运而生，但是目前市场上的集尘器仍有些许不足之处。
目前市面上的集尘器结构简单，其原理是通过烟气在烟道中通过时，当烟道突然增大，此时流体速度减慢，颗粒物会在自身重力的作用下沉积下来，但是这种方法沉降不彻底，依然有许多颗粒随着烟气流动，且随着沉降的颗粒物沉降增多，在集尘室底部的倾斜内壁上会慢慢堆积，导致后进入的烟气在流动过程受到阻碍，甚至会在集尘室回旋，大大降低了集尘的效果，且烟气在排出的过程中，依然无法过滤掉一些细小的尘灰，这些尘灰会随着烟气流动慢慢附着在烟道的内壁上，长此以往会降低后续烟气排放效率，导致烟气排放不畅或者烟气中夹带尘灰，对后续污染物废气的治理造成影响，等等问题还有待我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的再生铝熔炼废气集尘器，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的集尘器结构简单，其原理是通过烟气在烟道中通过时，当烟道突然增大，此时流体速度减慢，颗粒物会在自身重力的作用下沉积下来，但是这种方法沉降不彻底，依然有许多颗粒随着烟气流动，且随着沉降的颗粒物沉降增多，在集尘室底部的倾斜内壁上会慢慢堆积，导致后进入的烟气在流动过程受到阻碍，甚至会在集尘室回旋，大大降低了集尘的效果，且烟气在排出的过程中，依然无法过滤掉一些细小的尘灰，这些尘灰会随着烟气流动慢慢附着在烟道的内壁上，长此以往会降低后续烟气排放效率，导致烟气排放不畅或者烟气中夹带尘灰，对后续污染物废气的治理造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的再生铝熔炼废气集尘器,包括筒体，所述筒体的右侧壁上开设有进气口，且筒体的底部开设有出尘口，所述筒体的内部设置有固定嵌合板，所述固定嵌合板的上表面焊接有集尘管，所述筒体下方的四个拐角处分别安装有大支撑腿，且筒体的顶部设置有连接管，所述连接管左端的下方设置有活性炭管，且连接管通过卡箍与活性炭管固定连接，所述活性炭管的下方也安装有连接管，所述连接管的左端焊接有风机室，所述风机室的内部设置有风扇，且风机室的左侧设置有风扇电机，所述风扇电机与风扇通过转动轴转动连接，所述风机室的下方安装有电磁阀，所述风机室的底部开设有第二出尘口，且风机室下方的左右两侧均设置有小支撑腿，所述风机室的上方设置有过滤室，且风机室通过螺栓螺母与过滤室固定连接，所述过滤室的上方设置有出烟管，且过滤室通过螺栓螺母与出烟管固定连接。
优选的，所述集尘管由小扩径管、大扩径管和分烟罩组成，所述小扩径管和大扩径管的内部均设置有阻尘环。
优选的，所述活性炭管的内壁上设置有活性炭层。
优选的，所述筒体底部的左右两侧各均设置有刮尘电机，所述刮尘电机的上方设置有刮尘扇叶，所述筒体右端的外壁上设置有控制开关，所述刮尘电机、电磁阀和风扇电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。
优选的，所述过滤室内部的下方设置有不锈钢带孔板，所述不锈钢带孔板的上方设置有金属网层，所述金属网层的上方设置有尼龙层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生铝熔炼废气集尘器的筒体内部安装有集尘管，集尘管由两个不同口径的管道焊接组成，在烟气进入小扩径管时，由于管道上端空间突然增大，颗粒会由于自身重力而沉降，在进入大扩径管时，使得颗粒第二次沉降，避免了颗粒沉降有漏网之鱼；且扩径管在管径突变区域的内壁上设置有阻尘环，在管径的空间突然增大时，流体速度减小，会对下方流体的运动造成压力，使得下方流体中含有的部分颗粒都堆积在阻尘环的下方，且被挡住，无法随烟气继续上升，随着颗粒的增多，会直接沉降，减轻了集尘的负担同时也提高了集尘的效率；在集尘管的顶部还设置有分烟罩，由于此时烟气流动速度不快，分烟罩上开设有小而分散的孔，可以暂时性的提高烟气的流动速度，利用风机室的风扇也好将烟气带走，同时分烟罩上也可将部分颗粒挡住，并使之掉落、收集，筒体内部的刮尘扇叶可以通过转动把壁上堆积的废尘推动并刮起，通过离心力甩出废尘，使得废尘从出尘口中排出，延长了整个装置的使用寿命，且在烟道中还安装有活性炭管，活性炭管可以吸附一些在内壁上的微小颗粒，还可以吸附一些硫化物，减轻后续气体处理的负担，同时在风机室上方的过滤室中依次安装上带孔板、金属网和纤维层，带孔板和金属网可以起到二次集尘的作用，同时纤维层可以过滤掉细小的尘灰，提高整体烟气中气体的纯净度，同时活性炭管和过滤室都方便安装和拆卸，成本和维护费用低，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的集尘管俯视图；
图4为本实用新型的集尘管主视图；
图5为本实用新型的刮尘扇叶实体效果图。
图中：1-筒体、2-控制开关、3-集尘管、4-阻尘环、5-固定嵌合板、6-进气口、7-刮尘扇叶、8-刮尘电机、9-出尘口、10-大支撑腿、11-连接管、12-活性炭层、13-活性炭管、14-第二出尘口、15-电磁阀、16-小支撑腿、17-风扇电机、18-风扇、19-风机室、20-不锈钢带孔板、21-金属网层、22-尼龙层、23-过滤室、24-出烟管、25-小扩径管、26-大扩径管、27-分烟罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的再生铝熔炼废气集尘器，包括筒体1，筒体1的右侧壁上开设有进气口6，且筒体1的底部开设有出尘口9，筒体1的内部设置有固定嵌合板5，固定嵌合板5的上表面焊接有集尘管3，筒体1下方的四个拐角处分别安装有大支撑腿10，且筒体1的顶部设置有连接管11，连接管11左端的下方设置有活性炭管13，且连接管11通过卡箍与活性炭管13固定连接，活性炭管13的下方也安装有连接管11，连接管11的左端焊接有风机室19，风机室19的内部设置有风扇18，且风机室19的左侧设置有风扇电机17，风扇电机17与风扇18通过转动轴转动连接，风机室19的下方安装有电磁阀15，风机室19的底部开设有第二出尘口14，且风机室19下方的左右两侧均设置有小支撑腿16，风机室19的上方设置有过滤室23，且风机室19通过螺栓螺母与过滤室23固定连接，过滤室23的上方设置有出烟管24，且过滤室23通过螺栓螺母与出烟管24固定连接。
本实施例中，优选的，集尘管3由小扩径管25、大扩径管26和分烟罩27组成，小扩径管25和大扩径管26的内部均设置有阻尘环4，在烟气进入集尘管3中的小扩径管25时，由于管道上端空间突然增大，颗粒会由于自身重力而沉降，在进入大扩径管26时，使得颗粒第二次沉降，避免了颗粒沉降有漏网之鱼，当管径的空间突然增大时，流体速度减小，会对下方流体的运动造成压力，使得下方流体中含有的部分颗粒都堆积在阻尘环4的下方，且被挡住，无法随烟气继续上升，随着颗粒的增多，会直接沉降，减轻了集尘的负担同时也提高了集尘的效率，同时在集尘管3的顶部还设置有分烟罩27，由于此时烟气流动速度不快，分烟罩27上开设有小而分散的孔，可以暂时性的提高烟气的流动速度，利用风机室19的风扇18也好将烟气带走，同时分烟罩27上也可将部分颗粒挡住，并使之掉落、收集。
本实施例中，优选的，活性炭管13的内壁上设置有活性炭层12，在烟气继续通过烟道时，活性炭层12可以吸附一些流动在管道内壁附近的微小废物颗粒，还可以吸附一些有害的硫化物，减轻了后续气体处理的负担，同时活性炭管13与两端的连接管11通过卡箍连接，安装和拆卸十分的方便，便于维护。
本实施例中优选的，筒体1底部的左右两侧各均设置有刮尘电机8，刮尘电机8的上方设置有刮尘扇叶7，筒体1右端的外壁上设置有控制开关2，刮尘电机8、电磁阀15和风扇电机17均与控制开关2电性连接，控制开关2通过电源插座与外界电源电性连接，随着沉降的颗粒物沉降增多，在集尘室底部的倾斜内壁上会慢慢堆积，导致后进入的烟气在流动过程受到阻碍，甚至会在集尘室回旋，大大降低了集尘的效果，而刮尘扇叶7可以由刮尘电机8启动，通过转动把壁上堆积的废尘推动并刮起，通过离心力甩出废尘，使得废尘从出尘口9中排出，延长了整个装置的使用寿命。
本实施例中，优选的，过滤室23内部的下方设置有不锈钢带孔板20，不锈钢带孔板20的上方设置有金属网层21，金属网层21的上方设置有尼龙层22，不锈钢带孔板20和金属网层21都可以挡住过往的微尘颗粒，可以起到二次集尘的作用，同时尼龙层22由于本身孔细、耐腐蚀性和氧化性，可以过滤掉细小的尘灰，提高整体烟气中气体的纯净度，过滤的灰尘会在关闭风扇电机17后，掉落在第二出尘口14中，再打开电磁阀15进行收集、处理。
工作原理：本实用新型使用时，使用者首先把进气口6与熔炉的排烟口连接，排尘口和第二排尘口与收集容器连接，然后通过控制开关2启动风扇电机17，使得风扇电机17能够带动风扇18转动，当熔炉内产生的废气从进气口6进入筒体1的内部时，废气会进入集尘管3中的小扩径管25，由于管道上端空间突然增大，颗粒会由于自身重力而沉降，接着进入大扩径管26，使得颗粒二次沉降，避免了颗粒沉降有漏网之鱼，当管径的空间突然增大时，流体速度减小，会对下方流体的运动造成压力，使得下方流体中含有的部分颗粒都堆积在阻尘环4的下方，且被挡住，无法随烟气继续上升，随着颗粒的增多，会直接沉降，减轻了集尘的负担同时也提高了集尘的效率，同时在集尘管3的顶部还设置有分烟罩27，由于此时烟气流动速度不快，分烟罩27上开设有小而分散的孔，可以暂时性的提高烟气的流动速度，利用风机室19的风扇18也好将烟气带走，同时分烟罩27上也可将部分颗粒挡住，并使之掉落、收集，接着夹带废气微粒的烟气继续进入连接管11，接着又通过活性炭管13，活性炭管13内壁上的活性炭层12可以吸附一些流动在管道内壁附近的微小废物颗粒，还可以吸附一些有害的硫化物，减轻了后续气体处理的负担，同时活性炭管13与两端的连接管11通过卡箍连接，安装和拆卸十分的方便，便于维护，接着烟气进入风机室19，烟气由于风扇18的转动使得向上流动，并进入过滤室23，内部的不锈钢带孔板20和金属网层21都可以挡住过往的微尘颗粒，可以起到二次集尘的作用，同时尼龙层22由于本身孔细、耐腐蚀性和氧化性，可以过滤掉细小的尘灰，提高整体烟气中气体的纯净度，过滤的灰尘会在关闭风扇电机17后，掉落在第二出尘口14中，再打开电磁阀15进行收集、处理，剩下的无固体颗粒的烟气从出烟管24排出，进行下一步的污染废气处理，当集尘器使用时间达到一定周期后，随着沉降的颗粒物沉降增多，在集尘室底部的倾斜内壁上会慢慢堆积，导致后进入的烟气在流动过程受到阻碍，甚至会在集尘室回旋，大大降低了集尘的效果，可以通过刮尘电机8启动并带动刮尘扇叶7转动，通过转动把壁上堆积的废尘推动并刮起，通过离心力甩出废尘，使得废尘从出尘口9中排出，延长了整个装置的使用寿命，整个工作流程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。