本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种改进的物料粉碎装置。
背景技术：
粉碎装置是化工中非常常见的设备，能将大颗粒或块状原料碎成需要的大小。现有的辊式碎石机中，如果需要将体积过大的原料碎成小块，则不能采用大型的齿形辊面粉碎装置，由于强度的需要，齿形辊面上的齿不能采用过小的齿，而采用一般的辊式粉碎机的话又没有足够的强度进行粉碎。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进的物料粉碎装置，内部自上而下设有四组碎料辊，并对最上部两组破碎后的物料分流，缓解第二、三组碎料辊的压力，提升碎料效率。
本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种改进的物料粉碎装置，包括筒体，筒体的顶部设有入料口，底部设有出料口；
所述筒体内自上而下布置由第一组碎料辊、第二组碎料辊、第三组碎料辊和第四组碎料辊；
所述的第一组碎料辊、第二组碎料辊和第三组碎料辊间分别设有第一筛网和第二筛网；
第一筛网的侧面设有通向第三组碎料辊上部的第一通道，第二筛网的侧面设有通向第四组碎料辊上部的第二通道。
本实用新型中，物料经入料口进入筒体内，由第一组碎料辊进行初步粉碎，粉碎后的细料穿过第一筛网进入第二组碎料辊继续粉碎，粗料由第一通道直接进入第三组碎料辊的上部进行粉碎；同样，由第二组碎料辊粉碎的细料经第二筛网进入第三组碎料辊继续粉碎，粗料由第二通道直接进入第四组碎料辊的上部进行粉碎；经过四组碎料辊后的物料颗粒符合需要。
本实用新型通过在相邻的第一组碎料辊、第二组碎料辊和第三组碎料辊之间设置筛网，对第一组碎料辊、第二组碎料辊破碎的物料进行分流，缓解第二组碎料辊和第三组碎料辊的压力，可大幅提升碎料速度。
为引导第一组碎料辊和第二组碎料辊产生的粗料进入相应的通道，作为优选的，所述第一筛网和第二筛网均倾斜布置，且第一筛网的空隙大于第二筛网的空隙。
作为优选的，第一筛网和第二筛网倾斜角度相同，方向相反，引导物料进入筒体两侧的通道。
作为优选的，所述第一通道和第二通道的末端设有导料板，使物料直接落入筒体的中部，提升粉碎效率。
本实用新型结构简单，设计合理，内部自上而下设有四组碎料辊，并对最上部两组破碎后的物料分流，缓解第二、三组碎料辊的压力，提升碎料效率。
附图说明
图1为本实用新型中物料粉碎装置的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。
如图1所示的物料粉碎装置，包括筒体1，筒体1的顶部设有入料口5，底部设有出料口12。
筒体1内自上而下布置由第一组碎料辊6、第二组碎料辊8、第三组碎料辊2和第四组碎料辊11；相邻的第一组碎料辊6、第二组碎料辊8和第三组碎料辊2间分别设有第一筛网7和第二筛网9；第一筛网7的侧面设有通向第三组碎料辊2上部的第一通道4，第二筛网9的侧面设有通向第四组碎料辊11上部的第二通道10。
本实施例中，物料经入料口5进入筒体1内，由第一组碎料辊6进行初步粉碎，粉碎后的细料穿过第一筛网7进入第二组碎料辊8继续粉碎，粗料由第一通道4直接进入第三组碎料辊2的上部进行粉碎；同样，由第二组碎料辊8粉碎的细料经第二筛网9进入第三组碎料辊2继续粉碎，粗料由第二通道10直接进入第四组碎料辊11的上部进行粉碎；经过四组碎料辊后的物料颗粒符合需要。在相邻的第一组碎料辊6、第二组碎料辊8和第三组碎料辊2之间设置筛网，对第一组碎料辊6、第二组碎料辊8破碎的物料进行分流，缓解第二组碎料辊8和第三组碎料辊2的压力，可大幅提升碎料速度。
为引导第一组碎料辊6和第二组碎料辊8产生的粗料进入相应的通道，第一筛网7和第二筛网9均倾斜布置，且第一筛网7的空隙大于第二筛网9的空隙。第一筛网7和第二筛网9倾斜角度相同，方向相反，引导物料进入筒体两侧的通道。
第一通道4和第二通道10的末端设有导料板3，使物料直接落入筒体1的中部，提升粉碎效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。