本实用新型涉及切台气涨轴技术领域，具体为一种切台气涨轴旋转支撑装置。
背景技术：
气涨轴，是一种特制的收卷、膨胀轴、胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴等。气涨轴使用时，无需卸料即可把整根轴卸下来。直接放气后就可以把料取走了，操作方便。因此很多收料重量轻，宽度不大的机器所选用的气胀轴。现有的气涨轴支撑装置，对气涨轴夹紧不稳固，导致气涨轴在旋转时，容易发生震动，此外，气涨轴在被充气放气之后，会发生偏心的情况，现有的支撑装置不能及时的对其进行矫正。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切台气涨轴旋转支撑装置，以解决上述背景技术中提出现有的储存装置稳定性不强，在运输的过程中，液力升压泵发生晃动，容易造成机体的破坏，此外，必须要将液力升压泵从储存装置中取出才能进行接线使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切台气涨轴旋转支撑装置，包括固定支座、防护块、夹紧卡块和复位弹簧，所述固定支座的左侧连接有气涨轴，且固定支座的内部安装有调节轴，所述调节轴的两侧连接有螺母，且螺母位于固定支座的外侧，所述防护块从滑块中贯穿，且防护块通过右侧的套筒与调节轴相连接，所述夹紧卡块的内侧连接有橡胶块，所述固定支座的表面开设有固定凹槽，且固定支座的下方设置有减震底座，所述固定支座的下方安装有支撑杆，且支撑杆位于减震底座的内部，所述支撑杆通过右侧的限位块与齿轮相连接，且齿轮的两侧安装有连接杆，所述复位弹簧位于连接杆的下方。
优选的，所述调节轴的长度等于固定支座的长度，且调节轴与套筒螺纹连接。
优选的，所述夹紧卡块设置有2个，分别位于固定支座的内侧和防护块的内侧。
优选的，所述橡胶块等角度排列在夹紧卡块的内侧，且夹紧卡块设置为弧形结构。
优选的，所述固定凹槽的长度小于固定支座的长度，且固定凹槽与滑块卡槽连接。
优选的，所述支撑杆关于减震底座中心线对称设置有2个，且支撑杆右侧的限位块与齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切台气涨轴旋转支撑装置，夹紧卡块设置为弧形结构，贴合气涨轴的结构，提高固定气涨轴时的稳定性，且在夹紧卡块的内侧等距离设置有橡胶块，增大夹紧卡块与气涨轴的摩擦力，提高稳定性，避免气涨轴发生位移，调节轴与套筒螺纹连接，从而方便调节套筒的位置，便于控制2个夹紧卡块之间的间距，方便拆卸，当气涨轴受到压力的时候，复位弹簧可对压力进行缓冲，同时复位弹簧进行回弹，使得气涨轴回归原位，减小气涨轴的偏心度，提高切台工作的准确度，以上设计提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型齿轮安装结构示意图。
图中：1、气涨轴，2、固定支座，3、调节轴，4、螺母，5、套筒，6、滑块，7、防护块，8、夹紧卡块，9、橡胶块，10、固定凹槽，11、减震底座，12、支撑杆，13、限位块，14、复位弹簧，15、连接杆，16、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切台气涨轴旋转支撑装置，包括气涨轴1、固定支座2、调节轴3、螺母4、套筒5、滑块6、防护块7、夹紧卡块8、橡胶块9、固定凹槽10、减震底座11、支撑杆12、限位块13、复位弹簧14、连接杆15和齿轮16，固定支座2的左侧连接有气涨轴1，且固定支座2的内部安装有调节轴3，调节轴3的长度等于固定支座2的长度，且调节轴3与套筒5螺纹连接，旋转调节轴3即可改变套筒5的位置，调节轴3的两侧连接有螺母4，且螺母4位于固定支座2的外侧，防护块7从滑块6中贯穿，且防护块7通过右侧的套筒5与调节轴3相连接，夹紧卡块8的内侧连接有橡胶块9，夹紧卡块8设置有2个，分别位于固定支座2的内侧和防护块7的内侧，从气涨轴1的两侧对其夹紧，避免气涨轴1发生移位，橡胶块9等角度排列在夹紧卡块8的内侧，且夹紧卡块8设置为弧形结构，橡胶块9提高夹紧气涨轴1的稳定性，同时弧形的夹紧卡块8贴合气涨轴1的外形，固定支座2的表面开设有固定凹槽10，固定凹槽10的长度小于固定支座2的长度，且固定凹槽10与滑块6卡槽连接，提高防护块7移动的顺畅度，固定支座2的下方设置有减震底座11，固定支座2的下方安装有支撑杆12，且支撑杆12位于减震底座11的内部，支撑杆12通过右侧的限位块13与齿轮16相连接，且齿轮16的两侧安装有连接杆15，支撑杆12关于减震底座11中心线对称设置有2个，且支撑杆12右侧的限位块13与齿轮16啮合连接，起到了减震的效果，减小气涨轴1的偏心度，复位弹簧14位于连接杆15的下方。
工作原理：首先将气涨轴1放置到固定支座2中，之后拧动螺母4，使其带动调节轴3进行旋转，随之套筒5在调节轴3上旋转，即套筒5带动防护块7向前平移，同时滑块6在固定凹槽10中移动，直至2个夹紧卡块8将气涨轴1夹紧固定，夹紧卡块8为弧形结构，贴合气涨轴1的外部结构，橡胶块9提高夹紧气涨轴1的稳定性，当气涨轴1受到压力时，会向下移动，即气涨轴1通过固定支座2把压力传递给支撑杆12，支撑杆12向下移动并通过限位块13带动齿轮16进行旋转，同时复位弹簧14进行压缩，当压力消失时，复位弹簧14回弹，通过连接杆15带动齿轮16向上移动，齿轮16通过限位块13使得支撑杆12恢复原位，复位弹簧14对减震底座11受到的压力进行缓冲，减小气涨轴1的位移，提高切台分切的效率，以上设计增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。