本实用新型属于滚压挤出生产线涂油技术领域，涉及一种滚压线涂油工装。
背景技术：
本实用新型设计一种滚压线涂油工装，主要用于车门、门框外板类滚压挤出生产线涂油等方面用途。此工装使用目的主要是给滚压线所生产零件进行涂油，以防止零件生锈，减少工人工作量和人工涂油产生的涂油量不均匀、多油滴油、少油生锈问题，减小环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂油均匀，减少环境污染的滚压线涂油工装。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚压线涂油工装，包括：
支撑结构；
滑环，活动安装在支撑结构上且能在竖直平面上转动，在滑环上安装有上下两层滑杆结构，每层滑杆结构均设置有多个滑杆，每层滑杆结构上的滑杆和另一层滑杆结构上的滑杆一一对应，在滑杆中部轴向设有用于进油的进油孔，在每层滑杆结构面朝另一层滑杆结构的位置均连接有毛毡，所述毛毡和对应滑杆固定并能吸收对应进油孔送出的油。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑结构包括分列两侧且分别和滑环连接的两个侧滑轨。
作为本实用新型的更进一步改进，在两个侧滑轨之间还连接有弹性托板，所述弹性托板连接在滑环下方并设置有和滑环外周面对接的一对轴承，两个轴承分列滑环两侧，所述弹性托板和各侧滑轨之间均安装有定位块。
作为本实用新型的进一步改进，所述毛毡设置为波浪形折叠结构。
作为本实用新型的进一步改进，在滑环中部安装有上下平行且分别用于安装所述两层滑杆结构的两个弹簧座，各滑杆外均套设有弹簧，使得上下对应的两个滑杆可以在轴向方向上实现相对运动。
作为本实用新型的更进一步改进，所述弹簧座活动安装在滑环中部，且两个弹簧座之间的距离可调，在各弹簧座远离滑杆的位置连接有调节件。
作为本实用新型的进一步改进，在弹簧座上设有进油总入口，并在进油总入口插设有蠕动泵滴管，所述蠕动泵滴管外接有蠕动泵。
作为本实用新型的更进一步改进，在滑杆结构下方设置有接油盘，所述接油盘和蠕动泵连通。
作为本实用新型的更进一步改进，所述滑杆远离对应弹簧座的端部设置有尼龙帽，所述弹簧连接在对应尼龙帽和对应弹簧座之间，所述毛毡和尼龙帽固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，在弹簧座上设有和滑杆一一对应的限位螺钉。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本滚压线涂油工装是一种活动式的涂油工装，可以涂防锈油，主要用于车门、门框外板类滚压线涂油，工作时，先将滑环活动安装在支撑结构上，滑环可以在竖直平面上实现周向转动，初始时，将防锈油注入各个滑杆，毛毡吸附防锈油，车门、门框外板等滚压工件穿过毛毡中间，调整好上下滑杆高度和压力，等毛毡全部湿润后开始工作并将防锈油涂在滚压工件表面上，并在需要时转动滑环，带动滑杆实现位置变换，使得毛毡可以更加紧密地和滚压工件表面接触，将防锈油涂覆在工件表面，涂覆无死角，涂油均匀，以防止零件生锈，减少工人工作量和人工涂油产生的涂油量不均匀、多油滴油、少油生锈问题，减小环境污染。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例另一视角的结构示意图。
图中，10、滑环；20、滑杆；30、毛毡；41、侧滑轨；42、上滑轨；50、弹性托板；60、轴承；70、定位块；80、弹簧座；90、弹簧；100、调节件；110、接油盘；120、尼龙帽；130、限位螺钉。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
下面结合图1至图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1至图2所示，本滚压线涂油工装包括：
支撑结构；
滑环10，活动安装在支撑结构上且能在竖直平面上转动，在滑环10上安装有上下两层滑杆结构，每层滑杆结构均设置有多个滑杆20，每层滑杆结构上的滑杆20和另一层滑杆结构上的滑杆20一一对应，还优选对应的两个滑杆20可以在其轴向方向上相对运动，在滑杆20中部轴向设有用于进油的进油孔，在每层滑杆结构面朝另一层滑杆结构的位置均连接有毛毡30，所述毛毡30和对应滑杆20固定并能吸收对应进油孔送出的油。
本实用新型保护一种滚压线涂油工装，是一种活动式的涂油工装，可以涂防锈油，主要用于车门、门框外板类滚压线涂油，工作时，先将滑环10活动安装在支撑结构上，滑环10可以在竖直平面上实现周向转动，初始时，将防锈油注入各个滑杆20，毛毡30吸附防锈油，车门、门框外板等滚压工件穿过毛毡30中间，调整好上下滑杆20高度和压力，等毛毡30全部湿润后开始工作并将防锈油涂在滚压工件表面上，并在需要时转动滑环10，带动滑杆20实现位置变换，使得毛毡30可以更加紧密地和滚压工件表面接触，将防锈油涂覆在工件表面，涂覆无死角，涂油均匀，以防止零件生锈，减少工人工作量和人工涂油产生的涂油量不均匀、多油滴油、少油生锈问题，减小环境污染。
在本实用新型中，支撑结构包括分列两侧且分别和滑环10连接的两个侧滑轨41，在两个侧滑轨41上部之间连接有上滑轨42，这样滑环10和侧滑轨41活动连接，滑环10旋转时，侧滑轨41和上滑轨42相对静止，保证整体支撑可靠性和稳定性。
为使得滑环10支撑更加平稳，也方便上下调整滑环10位置，优选在两个侧滑轨41之间还连接有弹性托板50，所述弹性托板50连接在滑环10下方并设置有和滑环10外周面对接的一对轴承60，两个轴承60分列滑环10两侧，所述弹性托板50和各侧滑轨41之间均安装有定位块70。
作为一种优选或可选的实施方式，在滑环10中部安装有上下平行且分别用于安装所述两层滑杆结构的两个弹簧座80，在弹簧座80上设有进油总入口，为各个滑杆20导入防锈油；各滑杆20外均套设有弹簧90，使得上下对应的两个滑杆20可以在轴向方向上实现相对运动。
进一步的，每层滑杆结构设置为前后两排滑杆20，使得涂油更加均匀，工作更加平稳；滑杆20可以上下浮动，保证在使用过程中滑动顺畅，还能固定毛毡30。
弹簧座80可以保持弹簧90、滑杆20对毛毡30的压力，使毛毡30与零件表面充分接触；而本案中可上下调整以满足各生产线零件高度，这样各种形状规格的滚压工件插入毛毡30后可以自动上下浮动调节，使得毛毡30可以更加可靠、紧密地和滚压工件表面接触，保证防锈油涂覆的均匀。
优选地，滑杆20远离对应弹簧座80的端部设置有尼龙帽120，所述弹簧90连接在对应尼龙帽120和对应弹簧座80之间，所述毛毡30和尼龙帽120固定连接。在弹簧座80上设有和滑杆20一一对应的限位螺钉130，限位螺钉130竖直安装在弹簧座80上。
尼龙帽120可以防止滚压工件与其他部件摩擦，保护产品表面，毛毡30固定可靠。
进一步的，所述弹簧座80活动安装在滑环10中部，且两个弹簧座80之间的距离可调，在各弹簧座80远离滑杆20的位置连接有调节件100，这样更加方便调整上下两层滑杆结构之间的距离，方便调整压力和适应滚压工件结构，灵活性强，调整方便。
优选地，在弹簧座80上设有进油总入口，并在进油总入口插设有蠕动泵滴管，所述蠕动泵滴管外接有蠕动泵。
在滑杆结构下方设置有接油盘110，所述接油盘110和蠕动泵连通，这样多余的油滴入接油盘110中，在接油盘110中由蠕动泵再进行循环。
在本案中，毛毡30设置为波浪形折叠结构，波浪形毛毡30折叠后安装在滑杆20上，而每根滑杆20都是单独工作，这使不同零件截面都能在通过上下毛毡30时能有至少80％的表面接触，调整蠕动泵的流量，以湿润毛毡30，在挤出零件通过毛毡30时，给零件表面涂油。
综上所述，本涂油工装工作时，先把毛毡30用尼龙帽120和螺钉固定在滑杆20上，滚压工件穿过毛毡30中间，调整好上下弹簧座80的高度和压力，蠕动泵滴管插入弹簧座80进油口，等毛毡30全部湿润后，开始工作，多余的油滴入接油盘110中，在接油盘110中由蠕动泵再进行循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。