本实用新型属于点胶设备技术领域，尤其是涉及一种FPC自动翻折载台。
背景技术：
点胶机主要用于对液体粘接剂进行控制，使得其可以在产品的生产工艺中将储存于点胶机中的液体粘接剂点注到产品需要粘接元件的位置。考虑到目前点胶作业的复杂工况，点胶机都已发展为自动或半自动设备，点胶机中放置产品的保压载台也应当升级以适应自动化趋势，特别是当待点胶的产品上的FPC(柔性电路板)需要翻折的时候，保压载台应当具有自动翻折的功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种FPC自动翻折载台，以提高保压载台自动化程度，满足使用需要。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种FPC自动翻折载台，其包括支架和设置于支架上的保压载台，保压载台上设置有定位机构和压头组件，产品由定位机构定位静置于保压载台上且产品上待翻折的FPC伸出保压载台的边缘，压头组件上设置有平行于保压载台的滚筒，滚筒能够相对于保压载台平行移动，翻折时，滚筒由FPC的下侧上升，接触并带动FPC弯折、内翻，最终将FPC压于产品上，完成180度翻折动作。
其中，压头组件还包括第一驱动块、第二驱动块、第一气缸和第二气缸，保压载台的下表面设置有沿产品向FPC端延伸的第一导轨，第一驱动块由第一气缸驱动滑动设置于第一导轨上，第一驱动块上设置有垂直于保压载台所在平面的第二导轨，第二驱动块由第二气缸驱动滑动设置于第二导轨上，第二驱动块对应保压载台开设有让位槽，滚筒通过两端的水平轴铰接在第二驱动块的顶部。通过两组驱动块和气缸可以实现滚筒相对于保压载台的多位置平移动作。
其中，第一气缸平行于第一导轨设置，第一气缸固定于保压载台上，第一气缸的活塞杆与第一驱动块固连，第二气缸平行于第二导轨设置，第二气缸固定于保压载台上，第二气缸的活塞杆与第二驱动块固连。
其中，定位机构包括定位块，定义产品上延伸出FPC的方向为其长度方向，保压载台的上表面沿产品长度方向开设有纵向滑槽，定位块能够滑动的设置于纵向滑槽中，翻折加工时，调节定位块的位置，使得产品的FPC端恰好伸出保压载台的边缘，另一端抵靠于定位块上形成定位。
其中，定位块上沿产品宽度方向开设有横向滑槽，横向滑槽中滑动设置有两个辅助顶块，两个辅助顶块的间距根据产品的宽度调节。方便根据产品的宽度调节辅助顶块的位置，以提高定位效果。
其中，定位机构还包括限位块，限位块对应设置于产品的一侧，保压载台的上表面上沿产品长度方向开设有安装槽，限位块放入安装槽中对产品形成侧边限位。
其中，限位块通过螺栓固定于保压载台上，安装槽中对应螺栓间隔开设有若干固定孔，限位块上对应螺栓开设有条形安装孔。方便根据产品的尺寸调节限位块。
其中，保压载台的下表面固设有支撑杆，支撑杆的两端铰接于支架上，保压载台能沿着支撑杆翻转指定角度。基本可以满足所有的工况要求。
其中，位于支架的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有减速器，支撑杆的一端穿过支架与减速器的输出轴通过联轴器连接。
其中，指定角度的范围为0°～90°。
综上，相对于现有技术，本实用新型提供的FPC自动翻折载台，主要通过控制滚筒动作实现产品FPC自动翻折功能，由于滚筒动接触式设计，使得对产品接触部损伤小且翻折效果好，且该保压载台能够适用于多种尺寸产品，适用于多种工况要求，结构简单，自动化程度高，适用性强，能够集成于其它自动化加工设备。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的FPC自动翻折载台的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的FPC自动翻折载台的正视图；
图3是本实用新型实施例提供的FPC自动翻折载台的侧视图；
图4是本实用新型实施例提供的FPC自动翻折载台翻转45度时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
参见图1至3，本实施例提供了一种FPC自动翻折载台，展示了一种双工位的情况，因结构完全一致或镜像一致，在下面具体描述时，以单个工位为例进行说明。
其包括支架4和设置于支架4上的保压载台1，保压载台1上设置有定位机构2，定位机构2包括定位块21、限位块22，定义产品上延伸出FPC的方向为其长度方向，保压载台1的上表面沿产品长度方向开设有纵向滑槽11，定位块21能够滑动的设置于纵向滑槽11中，翻折加工时，调节定位块21的位置，使得产品的FPC端恰好伸出保压载台1的边缘，另一端抵靠于定位块21上形成定位。限位块22对应设置于产品的一侧，保压载台1的上表面上沿产品长度方向开设有安装槽12，限位块22放入安装槽12中对产品形成侧边限位。其中，定位块21上沿产品宽度方向开设有横向滑槽211，横向滑槽211中滑动设置有两个辅助顶块212，两个辅助顶块212的间距根据产品的宽度调节，方便根据产品的宽度调节辅助顶块212的位置，以提高定位效果。限位块22通过螺栓固定于保压载台1上，安装槽12中对应螺栓间隔开设有若干固定孔，限位块22上对应螺栓开设有条形安装孔221，方便根据产品的尺寸调节限位块22。
保压载台1上还设置有压头组件3，压头组件3包括第一驱动块31、第二驱动块32、第一气缸33和第二气缸34，保压载台1的下表面设置有沿产品向FPC端延伸的第一导轨13，第一驱动块31由第一气缸33驱动滑动设置于第一导轨13上，第一气缸33平行于第一导轨13设置，第一气缸33固定于保压载台1上，第一气缸33的活塞杆与第一驱动块31固连，第一驱动块31上设置有垂直于保压载台1所在平面的第二导轨311，第二驱动块32由第二气缸34驱动滑动设置于第二导轨311上，第二气缸34平行于第二导轨311设置，第二气缸34固定于保压载台1上，第二气缸34的活塞杆与第二驱动块32固连，第二驱动块32对应保压载台1开设有让位槽321，第二驱动块32的顶部通过两端的水平轴铰接有滚筒35，通过两组驱动块和气缸可以实现滚筒35相对于保压载台1的多位置平移动作。
此外，位于保压载台1的下表面固设有支撑杆14，支撑杆14的两端铰接于支架4上，位于支架4的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接有减速器6，支撑杆14的一端穿过支架4与减速器6的输出轴通过联轴器连接，保压载台1由驱动电机5驱动能沿着支撑杆14翻转指定角度，本实施例中指定角度的范围为0°～90°，基本可以满足所有的工况要求。图4提供了保压载台翻转45度时的示意图。
具体使用时：
1)将保压载台1初始化设置，使得保压载台1处于水平状态，滚筒35位于保压载台1的一侧且低于保压载台1的上表面平面；
2)通过人工或者机械手将待翻折的产品放置于保压载台1上，并通过定位块21、限位块22和辅助顶块212对产品定位，且保证产品上待翻折的FPC恰好伸出保压载台1的边缘；
3)控制第一气缸33伸缩，使得滚筒35位于FPC正下方；控制第二气缸34升起，使得滚筒35上升并与FPC接触，并继续上升带动FPC产生变形；到达一定高度后，控制第一气缸33缩回一定量后，再控制第二气缸34缩回一定量并持续一端时间保压，实现FPC翻折于产品上的效果；
4)有需要的话，控制驱动电机5使得保压载台1翻转一定角度，满足加工需要；
5)初始化保压载台1，取下翻折好的产品，等待下次翻折。
另外，需要补充说明的是：
①两个气缸在运行过程中具有保压功能，保压力可通过更改气缸的气压实现调节；
②在滚筒35接触FPC期间，一个气缸主要动作时，另一个气缸自动配合动作，保证滚筒35与FPC动态接触，避免产生FPC脱离滚筒35而回弹的情况；
③通过调节两个气缸的行程、工作压力，可以适用于不同产品的翻折；
④该保压载台1不适用于FPC过短或FPC未超过产品边沿的产品。
综上，该实施例中的FPC自动翻折载台，主要通过控制滚筒动作实现产品FPC自动翻折功能，由于滚筒动接触式设计，使得对产品接触部损伤小且翻折效果好，且该保压载台能够适用于多种尺寸产品，适用于多种工况要求，结构简单，自动化程度高，适用性强，能够集成于其它自动化加工设备。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。